Сравнительная оценка технико-экономических показателей непрерывной разливки и разливки стали в изложницы, страница 5

Таблица 8.5 — Изменение затрат по вариантам с разливкой стали способом

«плавка на плавку»

Показатели затрат	Изменение затрат, %, в зависимости от скорости разливки*, т/мин
Удельные кап. затраты:
конвертеры 350 т	-	-	-	-	-	118	105	100
конвертеры 150 т	-	-	172	158	146	-	140	-
электропечи 100 т	329	344	-	280	-	-	-	-
Расходы по переделу:
конвертеры 350 т	-	-	-	-	-	109	102	100
конвертеры 150 т	-	-	130	124	119	-	116	-
электропечи 100 т	263	269	-	236	-	-	-	-
Приведенные затраты:
конвертеры 350 т	-	-	-	-	-	112	103	100
конвертеры 150 т	-	-	139	136	148	-	124	-
электропечи 100 т	285	295	-	250	-	-	-	-

^*  В числителе - на одну МНЛЗ, в знаменателе - на один ручей

В конвертерных цехах в настоящее время (и в будущем, несомненно) основным способом разливки является «плавка на плавку», что существенно увеличивает производительность МНЛЗ в сравнении с разливкой одиночными плавками, особенно при возрастании скоростей разливки.

Различие в повышении производительности объясняется большей долей времени разливки плавки на МНЛЗ при массе 350 т, чем при массе 150 т, в календарном времени при разливке одиночными плавками (соответственно 40 и 22 %).

Значительное изменение производительности МНЛЗ в зависимости от конкретного места и условий ее работы, естественно, существенно влияет на экономику процесса. Ориентировочная оценка массы оборудования и капитальных затрат в отделении непрерывной разливки (ОHPC) и транспортно-отделочной линии (ТОЛ) дала следующие результаты изменения затрат (табл. 8.6).

Таблица 8.6 — Оценка массы оборудования и капитальных затрат в отделении непрерывной разливки и транспортно-отделочной линии