При разливке стали на блюмовых машинах регулирование скоростью разливки осуществляют с помощью монолитных стопоров и разливочных стаканов, получаемых методом изостатического прессования, в основном из корундографитовой массы. При этом характеристики изделий специально приспосабливают к соответствующим требованиям, которые часто бывают чрезвычайно высокими. В этой связи, важными условиями являются, обработка стали кальцием и непрерывная разливка в течение продолжительного времени. Для выполнения этих требований, методом изостатического прессования, изготавливают композитные изделия, составляющими которых являются периклазографитовые, цирконографитовые, корундографитовые участки.
Для обеспечения качества металла большое значение приобретает эффективная защита струй и поверхности жидкого металла от вторичного окисления на всем пути от сталеразливочного ковша до кристаллизатора.
В настоящее время, защита металла от окисления, осуществляется за счет применения погружаемых огнеупорных труб и стаканов, сильфонов, шлакообразующих смесей, газовой защитной атмосферы.
В свою очередь, огнеупорные материалы и шлаки могут быть источниками загрязнения неметаллическими включениями отливаемой заготовки, поэтому к их составу и свойствам предъявляют специальные требования.
Огнеупоры, идущие на изготовление погружаемых в металл труб и стаканов, должны обладать хорошей износостойкостью, термостойкостью и высоким сопротивлением к резким изменениям температуры.
Для того, чтобы предотвратить повторное окисление металла и поглощение им азота из окружающей атмосферы, участок струи стали между сталеразливочным и промежуточным ковшами должен быть надежно защищен.
Защита струи металла между сталеразливочным и промежуточным ковшами, обычно, осуществляется с помощью корундографитовых труб, полученных методом изостатического прессования с высокой сопротивляемостью термическим ударам.
Защитные трубы позволяют, также, уменьшить потери температуры и обеспечить прямую струю стали в промежуточный ковш без разбрызгивания и без оголения зеркала металла.
Особенно большое значение имеет конструкция механизма присоединения защитной трубы к шиберному затвору стальковша, которая должна гарантировать их газоплотное соединение.
Применение защитной трубы на участке «стальковш – промковш» обеспечивает:
– повышение качества стали за счет:
– значительного снижения вторичного окисления струи металла;
– снижения турбулентности струи;
– ограничения затягивания шлака в металл;
– улучшения всплывания неметаллических включений в ковше.
– снижение образования настылей в промковше и увеличение срока службы футеровки;
– повышение безопасности работ за счет исключения брызг металла во время разливки.
Погружной огнеупорный стакан, устанавливаемый на участке промковш - кристаллизатор и примыкающий к дозатору промковша, выполняет следующие функции:
– предотвращение вторичного окисления стали;
– направление струи металла в кристаллизатор.
Погружной стакан применяется совместно со стопорным устройством промковша.
Основная часть стакана изготовлена из корундографитового материала. Стакан полностью покрыт глазурью, за исключением наружной поверхности верхней части, примыкающей к дозатору. Кроме того, для предотвращения термоудара во время разогрева и охлаждения снаружи, погружной стакан покрыт слоем волокнистого теплоизоляционного материала.
Одним из эффективных методов защиты струй металла от окисления на участке промковш – кристаллизатор, для мелкосортовых МНЛЗ, является укрытие с помощью сильфонов.
Сильфон крепится к днищу промежуточного ковша и изготовлен из огнеупорной силикатной ткани типа Alufix 1400. Устройство сильфонной защиты включает непосредственно сам сильфон, с вшитыми металлическими кольцами, приспособление для крепления сильфона к днищу промковша и складывания сильфона по типу «гармошки», а также устройство для подачи инертного газа в его полость.
После запуска ручьев МНЛЗ и стабилизации процесса разливки стали (при автоматическом режиме поддержания уровня металла в кристаллизаторе), сильфон раскрывается и в его полость осуществляется подача аргона, что обеспечивает изоляцию струи металла от контакта с воздухом.
Рекомендуемый расход аргона в полость сильфона – 5 м3/ч.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.