При использовании дозаторов из диоксида циркония наблюдается тенденция к уменьшению их размеров, что обусловлено экономическими соображениями, или применению комбинированных материалов. Такие стаканы-дозаторы могут быть изготовлены из двух материалов. Причем, отдельно изготовленные детали из разных материалов, при сборке узла, соединяются с помощью высокостойкого мертеля (например, на хромфосфатной связке) или запрессовываются одна в другую.
Когда необходима высокая стойкость к химическому воздействию и разрушению, то есть в случаях, когда требуется длительная разливка низкоуглеродистых сталей с высоким содержанием кислорода, автоматных, кремний – марганцовистых сталей, диоксид циркония обеспечивает необходимые свойства.
Диоксид циркония представляет собой стабилизированный тонкокерамический материал, пористость которого точно соответствует заданной. Благодаря этому удается предотвратить образование трещин
Погружные стаканы предназначены для защиты металла на участке промежуточный ковш - кристаллизатор. Для сортовых машин используются погружные стаканы с прямым выходом, а для слябовых – с выходами под разными углами. Изготавливаются погружные стаканы из плавленного кварца с 99,5% SiO2. Они обладают хорошей термостойкостью, но плохо противостоят эрозии при разливке сталей, содержащих [Мп]>1%. Для таких сталей используют корундографитовые стаканы. Для уменьшения подсоса воздуха в процессе разливки и подачи аргона в струю металла за рубежом изготовляются погружные стаканы с пористыми вставками. А для улучшения их стойкости в шлаке они снабжаются защитными кольцами из оксида циркония или нитрида бора.
Для установки погружных стаканов между промежуточным ковшом и кристаллизатором на каждом ручье МНЛЗ служит манипулятор погружных стаканов.
Стопор для промежуточного ковша изготавливается из металлических стержней или труб с защитой из высокоглиноземистых катушек. Пробка стопора изготавливается обычно из шамотографитового или корундографитового материала. В последнее время широкое распространение получили монолитные стопоры, изготовленные из огнеупорного блока. В качестве материала для изготовления монолитного стопора используются графитошамотные или графитокорундовые материалы.
Стопорное устройство промежуточного ковша состоит из стопора, вилки, направляющей трубы, в которой перемещается ползун. У правильно подготовленного ковша стопорное устройство при разливке стали обеспечивает:
– плавное и быстрое поднимание и опускание стопора;
– полное перекрытие струи;
– плотную, ровную, без перекосов вытекающую струю.
Стопорное устройство позволяет регулировать расход металла из промежуточного ковша как вручную с помощью рычага, так и с использованием дистанционного управления (гидравлического или электрического).
Традиционно стопор состоит из металлического стержня, футерованного огнеупорными трубками. В нижней части металлический стержень защищен огнеупорной пробкой, которая крепится к нему с помощью резьбы или анкерным болтом. Наиболее простое и надежное крепление достигается при резьбовом соединении.
Стопорные стержни для промежуточных ковшей изготавливают пустотелыми с внутренним охлаждением сжатым воздухом, что необходимо при серийной разливке.
Наиболее распространены стопорные механизмы с гидравлическим приводом. Устройство состоит из насосной станции, гидравлических цилиндров, соединительной гидроарматуры.
Такие недостатки наборных стопоров из шамотных трубок, как размягчение стопорного стержня, его расплавление в результате проникновения стали в швы стопорных трубок, неточная их установка, неправильная сушка и установка стопора, могут приводить к аварийной разливке. Ненадежная работа таких стопоров послужила поводом для создания монолитного стопора. Этот стопор состоит из одного огнеупорного блока, поэтому в стопоре отсутствуют швы.
В зависимости от условий работы можно использовать монолитный стопор одно- или многоразового использования. Стопоры, изготовленные методом изостатического прессования, следует использовать при очень большой продолжительности разливки, так как они экономичны только в этих случаях. Монолитные стопоры пластического прессования можно, в зависимости от условий разливки, использовать один или несколько раз.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.