Действия обслуживающего персонала технических служб при подготовке МНЛЗ. В процессе подготовки МНЛЗ к разливке персонал технических служб, производит осмотр и проверку механического и электрического оборудования, систем водоснабжения и энергоснабжения, гидравлики, контрольно-измерительных приборов, автоматизированных систем управления.
В специальном журнале выполняются отметки о готовности оборудования к разливке стали.
6.2 Разливка стали на МНЛЗ
Подача сталеразливочного ковша с металлом на МНЛЗ. После обработки плавки на установке ковш-печь, С/К с жидким металлом, литейным краном, устанавливается на поворотный стенд МНЛЗ.
С целью снижения потерь тепла металлом в процессе разливки ковш накрывается крышкой, футерованной огнеупорным материалом.
Выдвигается площадка для обслуживания шиберного затвора С/К и устанавливается гидроцилиндр для управления шибером.
Стенд с ковшом разворачивается в позицию разливки.
Производится отключение и перевод в резервную позицию установки разогрева П/К (и устройств разогрева стаканов – дозаторов).
Тележка с П/К перемещается в позицию разливки. Выполняется подцентровка П/К относительно кристаллизаторов.
Производится окончательное позиционирование С/К относительно П/К.
Разливка с защитой струй металла от вторичного окисления. При разливке металла с защитой струи от вторичного окисления на участке С/К – П/К, с помощью манипулятора, устанавливается защитная труба и производится подключение системы подачи аргона.
Расход аргона подаваемого в полость защитной трубы – до 5 м³/час.
При безстопорной разливке металла, с защитой струй металла от вторичного окисления, между ковшом и кристаллизаторами могут устанавливаться специальные кожуха из термостойкой ткани – сильфоны.
Осуществляется подключение системы подачи аргона в полость сильфонов.
В случае разливки стали с использованием стопоров и погружных стаканов производится:
— подсоединение стопорных механизмов к системе гидравлического управления;
— установка погружных стаканов, с помощью специальных манипуляторов.
Наполнение промежуточного ковша. Открывается шиберный затвор С/К и производится наполнение П/К жидким металлом.
В случае необходимости, канал разливочного стакана С/К прожигается с помощью кислорода.
Наполнение П/К металлом осуществляется при полностью открытом шиберном затворе С/К.
При наполнении П/К до уровня металла около 400 - 450 мм в ковш присаживается теплоизолирующая засыпка. Засыпка равномерно распределяется по поверхности металла в ковше. Удельный расход теплоизолирующей засыпки в промковш – 0,30 кг/т стали.
Открытие дозирующих узлов начинается при наполнении П/К металлом до уровня 400 ¸ 500 мм. Очередность открытия – от средних к крайним.
Рабочий уровень металла в П/К – 800 мм.
В зависимости от сечения НЛЗ и марки разливаемой стали возможны два варианта разливки:
— разливка стали через стаканы-дозаторы П/К;
— разливка с использованием стопоров.
Начало разливки стали через стаканы-дозаторы промковша. Из каналов дозаторов извлекаются пробки (выполненные из проволоки и асбестового шнура), засыпка высыпается и начинается поступление металла в полость кристаллизатора.
При необходимости, каналы дозаторов снизу прожигаются с помощью кислорода.
С целью уменьшения вторичного окисления металла при разливке без защиты струй, после запуска ручьев и стабилизации процесса разливки, С/К на поворотном стенде, П/К на разливочной тележке, опускается в максимально возможное нижнее положение.
При разливке без защиты струй металла между П/К и кристаллизаторами разливщик должен контролировать состояние зеркала стали в кристаллизаторе.
При необходимости поверхность металла в кристаллизаторе очищается от шлака и настылей металлическими прутками диаметром 6 ÷ 8 мм.
Начало разливки при использовании стопора. Стопорным механизмом производится плавный подъём стопора и начинается поступление жидкого металла в полость кристаллизатора. В течение 5-10 секунд рекомендуется наполнять кристаллизатор тонкой струей для прогрева стакана.
Запуск ручьев МНЛЗ в автоматическом режиме. Основным вариантом запуска ручьев МНЛЗ является автоматический.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.