4 Характеристика оборудования
4.1 Кислородный конвертер с основной футеровкой из периклазоуглеродистого кирпича имеет следующие характеристики:
садка, т 330
емкость по жидкой стали, т 300
рабочий объем, м3 289
удельный объем по жидкой стали, м 3/т 0,96
глубина ванны, м 1,91
площадь ванны, м 30,85
днище конвертера съемное диаметр горловины, м 4,2
масса всей футеровки, т ≈ 800
скорость поворота, об/мин 0,1 -1,0
4.2 Система для подачи кислорода:
расход кислорода max, м /мин 1200
давление кислорода, МПа (кг/см2) 1,8-2,0 (18-20)
диаметр фурмы, мм 406,4
скорость передвижения, м/мин:
платформы 5
фурмы 20
рабочий ход фурмы, м 21,7
4.3 Система автоматического отбора проб - фурма-зонд: диаметр фурмы-зонда, мм 220/140 длина зонда, м 2,0 диаметр зонда, мм 80 глубина погружения зонда, мм ~ 600 межцентровое расстояние фурма-зонд - кислородная фурма, м 1,0 скорость передвижения, м 120 рабочий ход фурмы-зонда 2,38
4.4 Конвертер оборудован системами очистки конвертерных газов без дожигания окиси углерода в полости конвертера и перемешивания вдуванием инертного газа через днище конвертера.
5 Шихтовка плавки и загрузка конвертера
5.1 Шихтовка плавки ведется сталеваром совместно с машинистом дистрибутора под руководством мастера конвертера из расчета окончания продувки при заданных мастером конвертера содержании углерода, температуре металла и основности конечного шлака.
5.2 Рекомендуемая суммарная масса чугуна и металлического лома на плавку составляет 330 т.
Фактические значения ранее рассчитанных параметров вводятся в компьютер для адаптации программы после окончания каждой плавки.
Если расчетный массовый расход чугуна и металлолома не обеспечивают (на одной или двух плавках) заданные значения массовой доли углерода, температуры металла и содержания FeO в шлаке после продувки, производится корректировка шихтовки плавки.
5.3 Корректировка шихтовки плавки производится при отклонениях от задан ных параметров металла и шлака, полученных после окончания продувки:
- по температуре металла - на 20°С и более;
- по массовой доле углерода в металле - более +0,02% от заданного.
Для повышения или снижения температуры металла на 20-25°С, массовый расход чугуна изменяется на 5т с соответствующим увеличением или уменьшением массового расхода лома на 5т.
Для повышения содержания углерода на 0,01% без изменения температуры, массовый расход чугуна увеличивается, а массовый расход лома уменьшается на 2,5т соответственно.
5.4 При заведомо горячей шихтовке плавки из-за недостатка лома в качестве дополнительного охладителя применяются железорудные окатыши или известняк (необожженный доломит). При этом учитывается, что охлаждающий эквивалент 1т этих материалов равноценен 3,6т и 2,6т металлолома соответственно.
5.5 Количество шлакообразующих материалов рассчитывается с помощью АСУ ТП конвертерной плавки с учетом расхода и химического состава чугуна, качества лома, расхода охладителей и флюсов, содержащих CaO, MgO, SiО для получения основности конечного шлака
|
CaO + MgO |
|
Si02 |
в пределах 2,8-3,5.
5.6 Расход флюсов, содержащих MgO, рекомендуется выбирать таким образом, чтобы обеспечить в конечном шлаке 6-9% MgO.
5.7 Чугун и лом на плавку должны быть поданы к конвертеру к окончанию слива металла предыдущей плавки.
5.8 Завалку лома и заливку чугуна в конвертер рекомендуется начинать при температуре футеровки не ниже 1000°С (ярко красное свечение). Для этого во время простоев футеровку конвертера рекомендуется подогревать. Подогрев конвертера производится при помощи природного газа горелкой, которая вставляется в выпускное отверстие. Необходимое количество кислорода подается кислородной фурмой, опускаемой в конвертер.
5.9 Металлолом загружается в конвертер до заливки чугуна, за исключением первой плавки после замены футеровки. При необходимости, равномерное распределение лома по днищу осуществляется поворотом конвертера в противоположную от загрузки сторону.
5.10 При оголении футеровки днища (просматриваются швы кладки рабочего слоя) рекомендуется присадка в конвертер до завалки лома 5–10 т извести и (или) доломита с соответствующим уменьшением их присадки перед заливкой чугуна.
5.11 Заливка чугуна в конвертер производится по разрешению мастера.
5.12 Перед заливкой чугуна должны быть подготовлены: шлаковая чаша, ста-леразливочный ковш и машина непрерывной разливки.
5.13 Запрещается слив чугуна при попадании воды в конвертер (течь кессона, фурмы и т.д.). При наличии в конвертере остатков жидкого шлака также запрещается слив чугуна без принятия специальных мер для приведения шлака в неактивное состояние: загущается в конвертере присадкой извести или доломита, затем конвертер несколько раз покачивается для перемешивания шлака и извести.
6 Шлаковый режим
6.1 В зависимости от состояния днища и качества шихтовых материалов
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
