Описание футеровки. Комплект чертежей. Количество для футеровки. Физико-химические показатели

Страницы работы

Содержание работы


г.


Содержание технической документации

1. Описание футеровки. 3

2. Комплект чертежей. 5

3. Количество для футеровки. 9

4. Физико-химические показатели. 11


1. Описание футеровки.

Данный технический проект выполнен с учетом замечаний, выявленных в процессе службы огнеупорных изделий  и материалов для футеровки сталеразливочных ковшей, а также согласно поведенному анализу скорости износа изделий по данным топографии их износа.

Для стабилизации эксплуатационных свойств огнеупоров предлагается применение клиновых изделий с измененными типоразмерами.

Для эффективного использования огнеупорной футеровки сталеразливочных ковшей рекомендуется проведение двух горячих ремонтов, согласно приведенной в настоящем проекте схеме.

Рабочий слой футеровки стен выполнен смолосвязанными периклазоуглеродистыми огнеупорами марки DSA-G8WL, изготовленными на основе 100% плавленного периклаза с содержанием основного оксида MgO не менее 97% и чешуйчатого графита, обеспечивающего содержание углерода не менее 8% :

- с 1 по 25 ряд и свободный борт (50-52 ряды) толщиной 170 мм;

- с 26 по 31 ряд толщиной 190,5 мм.

Рабочий слой футеровки подшлаковой зоны с 32 по 39 ряд  стен и верхние ряды шлаковой зоны – 48-49 ряды выполнен смолосвязанными периклазоуглеродистыми огнеупорами марки DSA-D14YL, изготовленными на основе крупнокристаллического плавленого периклаза (100%), с содержанием основного оксида MgO не менее (78)98,2% и чешуйчатого графита, обеспечивающего содержание углерода не менее 14%.

Футеровка шлакового пояса с 40 по 47 ряд выполнена периклазоуглеродистыми огнеупорами марки DSA-B16AL, изготовленными на основе крупнокристаллического плавленого периклаза (100%), с содержанием основного оксида MgO не менее 98%. Содержание углерода, вводимого чешуйчатым графитом, составляет не менее 16%:

- с 40 по 42 ряд толщиной 203,2 мм;

- с 42 по 47 ряд толщиной 228,2 мм.


В процессе эксплуатации ковша предусматривается выполнение  двух промежуточных ремонтов рабочего слоя футеровки с полной заменой шлакового пояса:

Для первой замены шлакового пояса применяют периклазоуглеродистые огнеупоры марки DSA-D14YL:

-  38,39  и с 46 по 48  ряд толщиной 190,5 мм;

- с 40 по 45 ряд толщиной 203,2 мм.

Свободный борт с 49  по 52 ряды  выполняют периклазоуглеродистыми огнеупорами марки DSA-G8WL толщиной 170 мм.

Для второй замены шлакового пояса применяют периклазоуглеродистые огнеупоры марки DSA-D14YL:

-  35, 36  ряды  толщиной 170 мм;

- с 37 по 47 ряд толщиной 190,5 мм.

Свободный борт с 48 по 52 ряды  выполняют периклазоуглеродистыми огнеупорами марки DSA-G8WL толщиной 170 мм.

Допуски на геометрические размеры изделий ±0,5мм, что позволяют вести футеровку без использования мертеля.

Толщина горизонтальных швов футеровки – не более 1 мм, вертикальных – не более 1,5 мм.

Минимально допустимая остаточная толщина футеровки стены – 50мм.

Изготовление футеровки, сушку и разогрев ковша проводить согласно технологии, принятой на ОАО «АМК».


2. Комплект чертежей.




3. Количество для футеровки.

4. Физико-химические показатели.

Похожие материалы

Информация о работе