Промышленность \ Технологии производства

Машинобудування — це комплекс галузей промисловості, які виготовляють знаряддя виробництва, транспортні засоби, а також: предмети споживання, страница 4

Номер поверхні	Номінальний розмір мм.	Шорсткість	Точність
2; 18;11; 13;	Торці діаметрів	Rz20	h13
1; 17;	Ø3	Rz20	h13
3;6; 9; 15;	1max*45^о	Rz20	h13
4	Ширина 12 Довжина 11±0.9	Rz20	h14
5	Ø16	Rz20	h14
7	Ø 18,98	Ra10	h 7
8	Ø 20	Rz20	h 10
10	Ø21.99	Rz20	h 12
12	Ø27.99	Rz20	h 12
14	Ø 22	Rz20	c11
16	Ø 19	Rz20	h14

Проведемо аналіз технологічності базових поверхонь деталі.

Проведемо кількісний аналіз технологічності конструкції деталі:

- коефіцієнт обробки поверхонь:

, (1.5.1)

де - кількість всіх поверхонь, що обробляються.

- коефіцієнт уніфікованих поверхонь, що обробляються

, (1.5.2)

де - кількість уніфікованих поверхонь, що обробляються.

– коефіцієнт точності обробки:

, (1.5.3)

де - середнє значення точності обробки поверхонь, що дорівнює

, (1.5.4)

де - квалітет точності обробки поверхні;

- кількість поверхонь з таким квалітетом точності.

- коефіцієнт шорсткості обробки:

, (1.5.5)

де - середнє значення шорсткості обробки поверхонь, що дорівнює

, (1.5.6)

де - шорсткість обробки поверхні;

- кількість поверхонь з такою шорсткістю.

2 ВИБІР І ОБҐРУНТУВАННЯ СПОСОБУ ОТРИМАННЯ ЗАГОТІВКИ

Проводимо техніко-економічне обґрунтування отримання заготівки шляхом порівняння двох варіантів виготовлення: способом гарячого об’ємного штампування та з прокату.

Річний об’єм випуску деталі -24000 шт.

Матеріал деталі - сталь 45 ГОСТ 1050-88.

Маса деталі – 0,5 кг.

HB=210-240

Рисунок 2.1– Креслення деталі

Невказана шорсткість поверхонь .

За річним об’ємом випуску виробів та масою деталі встановлюємо згідно таблиці 5.1 тип виробництва - середньо серійний.

Двома можливими варіантами отримання заготівки є:

- прокат;

- гаряче об’ємне штампування.

Виконуємо ескіз заготовки, користуючись конфігурацією деталі за кресленням.

Для прокату:

Діаметр заготівки з прокату визначаємо за таблицею 23, [20], с. 182. Виходячи з максимального діаметру оброблюваної деталі Ø38,5h14мм та довжини деталі 117,6 h13мм визначаємо, що діаметр нашої заготівки при її довжині до 147мм буде дорівнювати 39_-0,5мм.

Рисунок 2.2 – Ескіз заготівки із прокату

Приймаємо гарячекатаний прокат звичайної точності мм. Поле допуску на мм визначаємо за таблицею 62 [23], с.169.Для гарячекатаного прокату звичайної точності граничні відхилення рівні.Довжина заготівки буде складатися з довжини деталі за кресленням з добавленням припусків на підрізання торців