Розрахунок режимів різання при зовнішньому точінні. Розрахунок режимів різання при циліндричному фрезеруванні, страница 20

KMv = СМ 75n =  = 0,8 750,9 = 0,864, де, постійна СМ =0,8, показник ступеня n= 0,9; KИv - коефі-

                   70                   70

цієнт, що враховує фізико-механічні властивості оброблюваного матеріалу (Додаток Д, табл. Д.6) _KИv =_0,3; K_Lv - коефіцієнт, що враховує глибину оброблюваного отвору (Додаток З, табл. З.2) _KLv =_1,0. Коефіцієнт враховується в залежності від глибини отвору, що обробляється, як відношення глибини отвору до його діаметру. В нашому випадку

80/30 = 2,66D Отже: К_V = K_Mv ⋅K_Иv ⋅K _Lv = = 0,864⋅0,3⋅1,0 = 0,2592.

      Звідси: _V = m^C_V ^⋅Xv^Dgv Yv K _v                                                                                                м/хв.

                                         T   ⋅t    ⋅S

8.1.7. Визначеннячастотіобертанняінструменту. Необхідно визначити частоту обертання інструменту: n = 1000⋅V = 1000⋅19,79 = 210,08 об/хв.

                                                                                               π⋅ D          3,14⋅30

Згідно паспортних даних верстата приймаємо частоту обертання _{n = 210} об/хв. Отже, остаточна (дійсна) швидкість різання визначається з обліку фактичної частоти обертання: V_Д = (π⋅В⋅т)/1000 = (3,14⋅30⋅210)/1000 =19,72 м/хв.

Що, трохи відрізняється від розрахункової.

8.1.8. Визначенняосьовоїсилирізання, щостановить, присуцільномусвердленні: P_O = Cp⋅D^gp ⋅S^Ур ⋅К_Р . Значення постійною C_P і коефіцієнтів g_P і У_Р приведена (Додаток З, табл. З.3). Залежно від фізичних властивостей оброблюваного і інструментального матеріалу приймаємо: С_{Р = 68}; показники ступенів: g^Р = 1,0; У ^Р = 0,7 ;

К_P = К_MP -       враховує      фізичні      властивості     оброблюваного                   матеріалу.      Отже:

К_МР = (σ_В /75)ⁿ = (70/75)^0,75 = 0,947.            Підставляємо          значення          у                                                                формулу:

P_O = 68⋅30¹ ⋅0,43^0,7 ⋅0,947 =1123,9 Нмм.

8.1.9. Визначеннямоменту, щокрутить, присуцільномусвердленні:

М_КР = C_Мкр ⋅D^gМ ⋅S^Ум ⋅К_Мкр . Значення постійною C_Мкр і коефіцієнтів g_M і У_М приведена в (Додаток З, табл. З.3). Залежно від фізичних властивостей оброблюваного і інструментального матеріалу приймаємо: С_Мкр =0,0345; показники ступенів: _gМ  2,0= ; У_М  0,8= ; К_P  =К_MP - враховує фізичні властивості оброблюваного матеріалу. Отже: К_МР = 0,947. Підставляємо значення у формулу: М_КР =0,0345⋅30² ⋅0,43^0,8 ⋅0,947=14,97 Н.

8.1.10. Перевіряєморежимирізання:

8.1.10.1. Визначенняміцностімеханізмуподач:

Р_О =1129,9≤Р_ДОП =1500Нмм.

8.1.10.2. Визначенняміцностіпотужностіголовногоелектроп-

риводу: NP = MKP ⋅n = 14,97⋅210 = 3,22кВт.

                                        975            975

Споживана потужність електродвигуна: _NЭД = ^NP = ^3,22 = _4,25 кВт.

η 0,8

Отже, перевіряємо умову: N_P = 3,22 ≤ N_ЭД = 4,25 кВт.

8.1.10.3. Визначаємочастотуобертання, щодопускаєтьсяпотуж-

ністюелектродвигуна: n = 975⋅NЭД ⋅η= 975⋅4,25⋅0,8= 221,44 об/хв

                                                                                    M_KP                         14,97

отже, приймаємо частоту обертання шпинделя по паспорту верстата _n = ₂₁₀ об/хв.

Фактична швидкість різання:  м/хв.

8.1.11. Визначаємомашиннийчас: _{T =} ^L ₌ ⁸⁰⁺¹² ₌ ⁹² =1,02 хв. n⋅S 210⋅0,43 90,3

де, L – розрахункова глибина свердлення, _L = l + l₁ мм. l - глибина отвору; l₁ - довжина врізування і виходу свердла (при свердлуванні на прохід), ^l₁ = 0,4⋅D = 0,4⋅30 =12 мм.

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ

ПО  ВИКОНАННЮ  ЗАВДАННЯ  № 5

Затемою: «РОЗРАХУНОКРЕЖИМІВРІЗАННЯПРИТОРЦЕВОМУФРЕЗЕРУВАННІ»

9.  Умовидлявиконаннязавдання: