1. Монтаж колонн, ригелей, диафрагм жесткости должен производиться с соблюдением требований глав СНиП 3.03.01-87 и указаний серии 1.020-1/83 вып.0-1, 6-1.
2. Перед началом монтажных работ на каждом ярусе необходимо:
а/ полностью закончить установку всех конструкций нижележащего яруса со сваркой и замоноличиванием узлов;
б/ составить исполнительную съемку положения колонн;
в/ оформить актом приемки законченные монтажом конструкции.
3. Диафрагмы жесткости устанавливаются после сварки стыков колонн, до укладки ригелей и связевых плит.
4. Ригели укладывают на консоли установленных колонн «насухо» и приваривают к консоли.
5. Монтаж сборных изделий со знаком «Т» вести в соответствии с расположением этого знака на схемах и опалубках элементов.
6.Колонны установить в стаканы фундаментов на цементную подливку толщиной 50 мм, после чего тщательно замонолитить бетоном класса В25 на мелком щебне.
7. Для выполнения сварочных работ выпусков стыкующих колонн применять ванную сварку в инвентарных медных формах – полуавтоматическую. Для сварки применять сварочную проволоку марки СВ-08 ГА по ГОСТ2246-70 – ф2 мм; флюс марки АН-348 А по ГОСТ 9087-81 Е и шнуровой асбест по ГОСТ 1779-83 Е.
8. Нарушенные при сварке плоскости закладных деталей диафрагм жесткости, колонн, ригелей с нанесенной изоляцией следует восстановить нанесением протекторного грунта способом газопламенного напыления не позднее чем через 3 дня после выполнения сварочных работ.
9. Перед замоноличиванием стыков каркаса стыки должны быть очищены от наплывов раствора, грязи и пыли с помощью скребков и сжптого воздуха.
10. Все закладные изделия и выпуски арматуры (за исключением оговоренных в п. 11), которые в последствии обетонируютя, надлежит защитить от коррозии непосредственно после изготовления железобетонных элементов путем нанесения слоя казеино-цементно-водной смеси толщиной не менее 0,5 мм.
11. Закладные изделия МН-34, МН-2, МН-30 - колонн, МН-2 – диафрагм жесткости оцинковать слоем 150 мкм в процессе изготовления.
12. Узлы, замаркированные на схемах и разрезах, разработаны в серии 1.020-1/83 вып.6-1.
13. На разрезах даны отметки верха металлических консолей.
14. Опорные столики МС28 приварить к колоннам до монтажа. Высота швов приварки при этом должна быть тщательно проконтролирована. Длину швов выполнить по всей длине привариваемого элемента.
15. Шов в месте расположения отверстий замонолитить после прокладки электрокабелей.
16. При производстве работ в зимнее время необходимо предусматривать мероприятия по обеспечению проектной прочности раствора и бетона в соединениях сборных элементов с применением электропрогрева, химических добавок и пр.
17. Условные обозначения:
-металлическая консоль
-железобетонная консоль
18. Разрезы 1-1-16-16 смотри лист , 17-17-27-27 смотри лист .
Мойка
1. Монтаж колонн, прогонов должен производиться с соблюдением требований глав СНиП 3.03.01-87 и указаний серии 1.030.1-1/88 вып.3-3.
2. Прогоны укладывают на колонны «насухо» и приваривают.
3. Монтаж сборных изделий со знаком «Т» вести в соответствии с расположением этого знака на схемах и опалубках элементов.
4. Колонны установить в стаканы фундаментов на цементную подливку толщиной 50 мм, после чего тщательно замонолитить бетоном класса В25 на мелком щебне.
5. Нарушенные при сварке плоскости закладных деталей колонн, прогонов с нанесенной изоляцией следует восстановить нанесением протекторного грунта способом газопламенного напыления не позднее чем через 3 дня после выполнения сварочных работ.
6. Узлы, замаркированные на схемах и разрезах, разработаны в серии 1.030.1-1/88 вып.3-3.
7. При производстве работ в зимнее время необходимо предусматривать мероприятия по обеспечению проектной прочности раствора и бетона в соединениях сборных элементов с применением электропрогрева, химических добавок и проч.
1. Монтаж колонн, ригелей, должен производиться с соблюдением требований глав СНиП 3.03.01-87 и указаний серии 1.020-1/83 вып.0-1, 6-1; 5-1.
2. Ригели укладывают на консоли установленных колонн «насухо» и приваривают к консоли.
3. Колонны установить в стаканы фундаментов на цементную подливку толщиной 50 мм, после чего тщательно замонолитить бетоном класса В25 на мелком щебне.
4. Нарушенные при сварке плоскости закладных деталей диафрагм жесткости, колонн, ригелей с нанесенной изоляцией следует восстановить нанесением протекторного грунта способом газопламенного напыления не позднее чем через 3 дня после выполнения сварочных работ.
5. Все закладные изделия (за исключением оговоренных в п. 6), которые в последствии обетонируютя, надлежит защитить от коррозии непосредственно после изготовления железобетонных элементов путем нанесения слоя казеино-цементно-водной смеси толщиной не менее 0,5 мм.
6. Закладные изделия МН-2 оцинковать слоем 150 мкм в процессе изготовления.
7. Узлы, замаркированные на схемах и разрезах, разработаны в серии 1.020-1/83 вып.5-1,кроме оговоренных.
8. Опорные столики приварить к колоннам до монтажа. Высота швов приварки при этом должна быть тщательно проконтролирована. Длину швов выполнить по всей длине привариваемого элемента.
9. При производстве работ в зимнее время необходимо предусматривать мероприятия по обеспечению проектной прочности раствора и бетона в соединениях сборных элементов с применением электропрогрева, химических добавок и пр.
10. Условные обозначения:
-железобетонная консоль
11. Связи С1; С2 изготовить по аналогии со связями С74; С40 по серии 1.020-1/83 вып.5-1; отличаются от типовых длиной наклонных элементов.
12. Марка стали для элементов связей – С245.
13. Сварку производить электродами Э42 по ГОСТ 9467-75.
14. Элементы связей окрасить эмалью ПФ1189 (ТУ 6-10-1710-86) 2 раза без грунтовки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
