Монтаж колонн, ригелей, диафрагм жесткости. Монтаж сборных изделий со знаком "Т"

Страницы работы

4 страницы (Word-файл)

Содержание работы

1. Монтаж колонн, ригелей, диафрагм жесткости должен производиться с соблюдением требований глав СНиП 3.03.01-87 и указаний серии 1.020-1/83 вып.0-1, 6-1.

2. Перед началом монтажных работ на каждом ярусе необходимо:

а/ полностью закончить установку всех конструкций нижележащего яруса со сваркой и замоноличиванием узлов;

б/ составить исполнительную съемку положения колонн;

в/ оформить актом приемки законченные монтажом конструкции.

3. Диафрагмы жесткости устанавливаются после сварки стыков колонн, до укладки ригелей и связевых плит.

4. Ригели укладывают на консоли установленных колонн «насухо» и приваривают к консоли.

5. Монтаж сборных изделий со знаком «Т» вести в соответствии с расположением этого знака на схемах и опалубках элементов.

6.Колонны установить в стаканы фундаментов на цементную подливку толщиной 50 мм, после чего тщательно замонолитить бетоном класса В25 на мелком щебне.

7. Для выполнения сварочных работ выпусков стыкующих колонн применять ванную сварку в инвентарных медных формах – полуавтоматическую. Для сварки применять сварочную проволоку марки СВ-08 ГА по ГОСТ2246-70 – ф2 мм; флюс марки АН-348 А по ГОСТ 9087-81 Е  и шнуровой асбест по ГОСТ 1779-83 Е.

8. Нарушенные при сварке плоскости закладных деталей диафрагм жесткости, колонн, ригелей с нанесенной изоляцией следует восстановить нанесением протекторного грунта способом газопламенного напыления не позднее чем через 3 дня после выполнения сварочных работ.

9. Перед замоноличиванием стыков каркаса стыки должны быть очищены от наплывов раствора, грязи и пыли с помощью скребков и сжптого воздуха.

10. Все закладные изделия и выпуски арматуры (за исключением оговоренных в п. 11), которые в последствии обетонируютя, надлежит защитить от коррозии непосредственно после изготовления железобетонных элементов путем нанесения слоя казеино-цементно-водной смеси толщиной не менее 0,5 мм.

11. Закладные изделия МН-34, МН-2, МН-30 - колонн, МН-2 – диафрагм жесткости оцинковать слоем 150 мкм в процессе изготовления.

12. Узлы, замаркированные на схемах и разрезах, разработаны в серии 1.020-1/83 вып.6-1.

13. На разрезах      даны отметки верха металлических консолей.

14. Опорные столики МС28 приварить к колоннам до монтажа. Высота швов приварки при этом должна быть тщательно проконтролирована. Длину швов выполнить по всей длине привариваемого элемента.

15. Шов в месте расположения отверстий замонолитить после прокладки электрокабелей.

16. При производстве работ в зимнее время необходимо предусматривать мероприятия по обеспечению проектной прочности раствора и бетона в соединениях сборных элементов с применением электропрогрева, химических добавок и пр.

17. Условные обозначения:

-металлическая консоль

-железобетонная консоль

18. Разрезы 1-1-16-16 смотри лист  , 17-17-27-27 смотри лист  .

Мойка

1. Монтаж колонн, прогонов должен производиться с соблюдением требований глав СНиП 3.03.01-87 и указаний серии 1.030.1-1/88 вып.3-3.

2. Прогоны укладывают на колонны «насухо» и приваривают.

3. Монтаж сборных изделий со знаком «Т» вести в соответствии с расположением этого знака на схемах и опалубках элементов.

4. Колонны установить в стаканы фундаментов на цементную подливку толщиной 50 мм, после чего тщательно замонолитить бетоном класса В25 на мелком щебне.

5. Нарушенные при сварке плоскости закладных деталей колонн, прогонов с нанесенной изоляцией следует восстановить нанесением протекторного грунта способом газопламенного напыления не позднее чем через 3 дня после выполнения сварочных работ.

6. Узлы, замаркированные на схемах и разрезах, разработаны в серии 1.030.1-1/88 вып.3-3.

7. При производстве работ в зимнее время необходимо предусматривать мероприятия по обеспечению проектной прочности раствора и бетона в соединениях сборных элементов с применением электропрогрева, химических добавок и проч.

1. Монтаж колонн, ригелей, должен производиться с соблюдением требований глав СНиП 3.03.01-87 и  указаний  серии  1.020-1/83 вып.0-1,  6-1; 5-1.

2. Ригели укладывают на консоли установленных колонн «насухо» и приваривают к консоли.

3. Колонны установить в стаканы фундаментов на цементную подливку толщиной 50 мм, после чего тщательно замонолитить бетоном класса В25 на мелком щебне.

4. Нарушенные при сварке плоскости закладных деталей диафрагм жесткости, колонн, ригелей с нанесенной изоляцией следует восстановить нанесением протекторного грунта способом газопламенного напыления не позднее чем через 3 дня после выполнения сварочных работ.

5. Все закладные изделия (за исключением оговоренных в п. 6), которые в последствии обетонируютя, надлежит защитить от коррозии непосредственно после изготовления железобетонных элементов путем нанесения слоя казеино-цементно-водной смеси толщиной не менее 0,5 мм.

6. Закладные изделия МН-2 оцинковать слоем 150 мкм в процессе изготовления.

7. Узлы, замаркированные на схемах и разрезах, разработаны в серии 1.020-1/83 вып.5-1,кроме оговоренных.

8. Опорные столики приварить к колоннам до монтажа. Высота швов приварки при этом должна быть тщательно проконтролирована. Длину швов выполнить по всей длине привариваемого элемента.

9. При производстве работ в зимнее время необходимо предусматривать мероприятия по обеспечению проектной прочности раствора и бетона в соединениях сборных элементов с применением электропрогрева, химических добавок и пр.

10. Условные обозначения:       

-железобетонная консоль

11. Связи С1; С2 изготовить по аналогии со связями С74; С40 по серии 1.020-1/83 вып.5-1; отличаются от типовых длиной наклонных элементов.

12. Марка стали для элементов связей – С245.

13. Сварку производить электродами Э42 по ГОСТ 9467-75.

14. Элементы связей окрасить эмалью ПФ1189 (ТУ 6-10-1710-86) 2 раза без грунтовки.

Похожие материалы

Информация о работе