Расчёт скорости резанья при токарной обработке. Поправочные коэффициенты формулы скорости резанья, страница 4

Острота режущих кромок и шероховатость рабочих поверхностей резцов должна быть не выше          =0.25мкм., по доведённым   ленточкам          =0,32 мкм.  На режущих кромках должны отсутствовать сколы, завалы, заусенцы, поверхностные трещины, зазубрены. Вершины должны быть плавно округлены.

Наношенные резцы затачиваются вручную, на  простых заточных станках / точилах /, оборудованных регулируемыми подручниками, или на специализированных станках  с жёстким креплением резцами мех. Или ручной подачей, его относительно шлифовального круга, важен правильный выбор характеристик шлифовального круга, применение рациональных приёмов и правильной  последовательности заточки элементов резца:

1. режущая кромка располагается  на уровне оси круга.
2. сначало затачивают переднюю поверхность резца, затем главные и вспомогательные задние поверхности и в конце закругляют вершины. У твёрдо-сплавленых резцов при необходимости в начале проводят заточку по стержню, при заточке по доводку                увеличивается на 2.
3. при затачивании передней поверхности резец устанавливают так, чтобы вращение круга совпадало с направлением главной режущей кромки, при затачивании задней поверхности, круг должен набегать на режущую кромку со стороны передней. Этим уменьшается векронтность сколов режущей кромки.
4. во время заточки, резец опирают на подручник, легко прижимают к кругу и плавно перемещают вдоль его рабочей поверхности,

Сильный нажим на круг или заточка при неподвижном резца, является причинами не прямолинейности режущих кромок и не равномерного износа круга.

5. заточку производят в сухую с обильным и непрерывном охлаждении, периодическое охлаждение (замачивание ) резца не допустимо, т.к., это приводит к                     

Трещин на режущей кромке. В качестве охлаждения применяется эмульсия или 1-2% раствор кальцинированной соды в воде.

Износ резцов.

В зависимости от условий обработки может наблюдаться износ:

А).  только по передней или только задней поверхности;

В).   По обеим поверхностям одновременно.

Примечание к заточке резцов:

1).  Стандартные резцы затачиваются или по всем режущим поверхностям, или только по задней поверхности (при незначительном износе резца по передней поверхности).

2).  Резцы предназначенные для многорезцовых станков затачиваются только по задней поверхности.

Выбор характеристик шлифовального круга.

Важными условиями получения качественной заточки, являются соответствующий  выбор:

1). Характеристики шлифовального круга.

2).  Применение рациональных приёмов.

3).  Правильной последовательности заточки элементов резца.

Характеристика круга включает в себя, т.к., круг состоит из зёрен связки, он характеризуется:

1).  Формой.

2).   Материалом зерна.

3).   Зернистостью.

4).  Твёрдостью.

5).   Связкой.

6).   Структурой.

Для заточки резцов используется следующие формы: плоские, прямоугольные, линейного профиля ( П.П.), чашки цилиндрические  (Ч.Ц.)

Для заточки резцов применяют искусственные, абразивные материалы:    

Электрокорунд нормальный 14А-16А

Электрокорунд белый 23А-25А

Карбит кремния зелёный 63Ц-64Ц

Для заточки резцов применяют материалы с зернистостью 4^,0…25 единиц.

Твёрдость круга – это способность связки удерживать зёрна от выкрашивания.

Для заточных кругов  робот используют круги:

Мягкие –М₁; средне-мягкие –СМ₁ ; средние – С₁;

В производстве абразивных инструментов получили применение, следующие связки:

Керамические К; бакелитовые Б; вулканитовые В;

Керамическая связка характеризуется высокой водоупорностью, температурой и химической стойкостью, хорошо сохраняет рабочий профиль, но чувствительна к ударным нагрузкам.