Практическая работа №3
Тема: Расчёт скорости резанья при токарной обработке.
Цель работы:
1. Закрепить тему «Скорость резанья, допускаемая режущими свойствами резца»
2. Изучить факторы, влияющие на скорость резца, зависимость между скоростью резца и скоростью резанья.
3. Изучить влияние различных факторов на скорость резанья, допускаемую резцом материала заготовки и режущей части резца, элементов режима (глубины резанья и подачи), геометрии лезвия резца, сечения державки, СОЦ, допустимые величины износа, вид токарной обработки.
4. Ознакомиться с развёрнутой ( эмпирической) формулой для определения скорости резанья.
5. Приобрести навыки определения поправочных коэффициентов формулой скорости резанья по справочным таблицам.
Ход работы:
1. Теоретическая часть.
2. Практическая часть.
1. Увеличение скорости резанья приводит к уменьшению машинного времени Тм. Но без учёта конкретных условий обработки нельзя назначать скорость резанья, т.к. при её увеличении возрастает износ инструмента, т.е. снизится его стойкость. Это вызывает частую переточку инструмента. Стойкость инструмента влияет на производительность и себестоимость обработки.
На скорость резанья, допускаемые резцом, влияют следующие факторы:
1. стойкость режущего инструмента.
2. физико-механические св-ва обрабатываемого материала.
3. материал режущей части инструмента.
4. подача и глубина резанья.
5. геометрические элементы режущей части резца.
6. размеры сечения державки резца.
7. СОЦ.
8. допустимая величина износа резца.
9. Вид обработки.
Между скоростью резанья и стойкостью, существует зависимость; чем выше скорость резанья, тем меньше величина критических скоростей: V= А/ Тм; VТм=А=const.
Т- стойкость соответствующих данной скорости резанья.
М- показатель относительной стойкости, характеризующей влияние стойкости на скорость резанья.
А- постоянная величина, зависящая от условий обработки.
Vr = V60 Кт, м/мин.
На скорость резанья допускаемую резцом, большое влияние оказывает физико-механические св-ва обрабатываемого материала. Это влияние предопределяется тепловыделением в процессе резанья и распределением теплоты между стружкой, заготовкой, резцом и окружающей.
Скорость резанья, с которой можно обрабатывать материал, определённой стойкости резца, является характеристикой обрабатываемости металлов. Обрабатываемость металлов характеризуется вереховатостью обработанной поверхностью.
Износ инструмента во многом предопределяется физико-механическими свойствами материала. Чем больше подача и глубина резанья, тем выше силы, действующие на резец, и температуру резанья, так интенсивнее износ резца, тем меньшую скорость резанья будет допускать резец при одной и той же стойкости.
V60=Cv60 /t xv S70, где
С- постоянный коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.
t- глубина резанья в мм. S-подача в мм./об.
Xv-показатели степени.
При увеличении положительного значения переднего угла и уменьшения угла резанья деформации, силы резанья, тепло-выделёние температура резанья снижаются и стойкость сначала повышается. Но вместе с увеличением угла уменьшается угол заострения и объём головки резца, вследствие чего теплоотвод от поверхностей трения резца и прочность режущей кромки уменьшаются, износ повышается и стойкость понижается.
Чем больше задний угол резца, тем меньше трение резца о заготовку, меньше его износ и выше стойкость.
Чем больше площадь сечения держалки резца, тем ниже температура концентрации. Жёсткость резца повышается, а потому резец, имеющий большое сечение держалки, допускает более высокие скорости резанья.
При обильном охлаждении сверху при обдирочных работах резцами из быстрорежущей стали, скорость резанья повышается на 20-30%, а при чистовой работе на 8-10% по сравнению с обработкой в сухую.
Чем больше допустимый износ, тем большую скорость резанья можно назначить для резца.
С – коэффициент, характеризующий обрабатываемый металл и условия его обработки.
Т- стойкость режущего инструмента.
М- показатель относительной стойкости.
t- глубина резанья, мм..
S- подача в мм./об.
Xv- показатели степени.
К - поправочный коэффициент
Практическая часть: Задачи 13 и 14(для учащихся 1-10, задача№13, для учащихся 11 20 по журналу № 14) согласно варианту.
Пример расчёта практической работы № 3: Примеры № 15№16,сборник задач по резанью металлов под ред. Нефёдова и Осипова.
Практическая работа № 4
Тема: Расчёт и конструирование режущих инструментов.
Цель работы:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
