Выбор электродвигателя. Уточнение передаточного числа по ГОСТ, кинематический расчёт передачи

курсовое проектирование по курсам

«Прикладная механика»,

«детали машин и основы конструирования»

*******************************************************************

Этап 1

Выбор электродвигателя. Уточнение передаточного числа по ГОСТ, кинематический расчёт передачи.

Задачи этапа

1. Определить общий коэффициент полезного действия редуктора или привода h_о

2. Определить частоты вращения n₁, n₂ и угловые скорости вращения валов w₁, w₂ и вращающие моменты на валах редуктора (привода) Т₁, Т₂.

Этап 2

Назначение материалов зубчатых и червячных колёс и их термообработки. Расчёт допускаемых контактных и изгибных напряжений с учётом ресурса работы передачи. Определение основных параметров передач (a_w , d_e2)

Задачи этапа

1. Назначить материалы зубчатых колёс или червячной пары, виды термообработки (если не заданы) и твёрдости поверхности и сердцевины.

2. Определить допускаемые контактные и изгибные напряжения с учётом заданного ресурса работы передачи

3. Рассчитать по критерию контактной выносливости активных поверхностей зубьев основной геометрический параметр передачи – межосевое расстояние a_w или диаметр конического колеса d_e2.

4. Согласовать с ГОСТ межосевое расстояние передачи a_w или диаметр колеса d_e2.

На что обратить внимание

1. При назначении твёрдости зубчатых колёс (для цилиндрической и конической передач), если твёрдость поверхностей составляет менее 350 НВ, необходимо задать твёрдость шестерни больше твёрдости колеса примерно на 25 ¸ 40 НВ.

2. Материалы червячной пары выбираются в зависимости от предварительно рассчитанной скорости скольжения u_ск.

3. Для цилиндрической и конической передач допускаемые контактные напряжения находятся сначала отдельно для материалов шестерни и колеса ([s_Н1] и [s_Н2]) с учётом соответствующих коэффициентов долговечности k_HL1 и k_HL2, а затем определяются допускаемые напряжения для передачи [s_Н]. Допускаемые изгибные напряжения определяются раздельно для шестерни и колеса.

4. Для материалов зубчатых колёс, а также венцов червячных колёс коэффициенты долговечности k_HL и k_FL могут принимать значения только в следующих диапазонах:

·  стали после объёмного упрочнения (ОЗ, У, Н): 1 ¸ 2,6

·  стали после поверхностного упрочнения (ТВЧ, Ц, А): 1 ¸1,8

·  оловянистые бронзы (Бр ОФ, Бр ОНФ и др.): 0,67 ¸ 1,15

·  алюминиево-железистые бронзы (Бр АЖ, Бр АЖН и др.), латунь, чугун:   1,0.