3. Камерная система разработки с закладкой выработанного пространства.
4. Система разработки с выемкой руды спаренными лавами и обрушением кровли.
5. Камерная система разработки с применением комбайнов.
3.1 СР с закладкой выработанного пространства с применением БВР
Шахтное поле разбивается на панели длиной 1500 м и шириной 200м.
Подготовка панели заключается в проведении панельного откаточного штрека, отходящего от откаточного штрека главного направления. Для вентиляции используется бывший откаточный штрек, оставшийся от отработки предыдущей панели.
Нарезные работы в блоке заключаются в проведении отрезной щели, пройденной на фланге панели. Отрезная щель предназначена для размещения в ней комплекса оборудования.
Очистные работы заключаются в отбойке руды буровзрывным способом самоходными бурильными установками, заряжании только предохранительными ВВ, взрывании и проветривании. УГД осуществляется механизированной крепью и закладкой выработанного пространства за ограждение крепи. Отбитая руда доставляется из забоя до панельного конвейера машинами типа ПД. Выемка руды ведется до целика около выработок главного направления.
Недостатки системы: плохое проветривание очистного забоя, высокая вероятность травмирования при ведении очистных работ, большой расход леса.
3.2 СР с закладкой выработанного пространства с применением самоходного оборудования
Шахтное поле разбивается на панели длиной 1500 м и шириной 200м.
Подготовка панели заключается в проведении панельного откаточного штрека, отходящего от откаточного штрека главного направления. Для вентиляции используется бывший откаточный штрек, оставшийся от отработки предыдущей панели.
Нарезные работы в блоке заключаются в проведении отрезной щели, пройденной на фланге панели. Отрезная щель предназначена для размещения в ней комплекса оборудования, состоящего из добычного комбайна, скребкового конвейера и передвижной механической крепи, работающей от гидростанции (масляных станций).
Выемка руды ведется комбайнами по всей длине лавы с загрузкой полезного ископаемого на скребковый конвейер, которое он доставляет до панельного откаточного штрека. Призабойное пространство закрепляется передвижной крепью. Выработанное пространство за крепью заполняется твердеющей закладкой. Выемка руды ведется до целика около выработок главного направления.
Недостатки системы:
3.3 Камерная система разработки с закладкой выработанного пространства
Залежь разбивается на выемочные блоки длиной и шириной по 200 м.
Блок подготавливается откаточным и транспортно-вентиляционнным штреками.
Очистная выемка первой стадии ведется комбайнами в заходках через одну для последующей закладки. Отбитая руда самоходными ПДМ доставляется до конвейера на откаточный штрек. Во второй стадии очистная выемка ведется в заходках между отработанными, заложенными твердеющей смесью заходками. УГД осуществляется закладкой. Проветривание обеспечивают вентиляционно-закладочные штреки (бывший откаточный и бывший транспортно-вентиляционный отработанных блоков).
Недостатки системы: большие затраты на закладку, большой расход леса.
Достоинства: небольшие потери и разубоживание руды.
3.4 СР с выемкой руды спаренными лавами и обрушением кровли
Шахтное поле разбивается на панели длиной 1500 м и шириной 400 м.
Подготовка панели ведется панельным откаточным и вентиляционным штреками, отходящими от соответствующих выработок главного направления.
Нарезные работы в блоке заключаются в проведении отрезной щели, пройденной на фланге панели. Отрезная щель предназначена для размещения в ней комплекса оборудования, состоящего из добычного комбайна и механизированной крепи.
Выемка руды ведется комбайнами по всей длине лавы. Доставка осуществляется машинами типа ПД до панельного конвейера. Призабойное пространство закрепляется передвижной крепью оградительно-поддерживающего типа. Выработанное пространство за крепью заполняется обрушенными породами кровли. Выемка руды ведется до целика около выработок главного направления.
Недостатки системы:
Достоинства: простота схемы, небольшие потери и разубоживание.
3.5 Камерная система разработки с применением комбайнов
Залежь разбивается на выемочные блоки длиной и шириной по 200 м.
Блок подготавливается откаточным и транспортно-вентиляционнным штреками.
Очистная выемка ведется комбайнами, сначала параллельными заходками соосно откаточному штреку с оставлением ленточных целиков, а потом такими же заходками соосно транспортно- вентиляционному штреку по ленточным целикам. Доставка отбитой руды производится машинами типа ПД до конвейера откаточного штрека. УГД осуществляется изолированными целиками.
Недостатки системы: большие потери в целиках.
Из предложенных систем разработки выбираем наиболее целесообразные для данных горно-геологических условий и выгодных для технологических решений. Основным фактором является ценность добываемой руды, который в свою очередь исключает системы разработок со значительными потерями. Учитывая эти факторы, из предложенных систем для сравнения выбираем два варианта:
1. Камерная СР с закладкой выработанного пространства . Эта система принадлежит к III классу по классификации М.И.Агошкова.
Сущность системы, в общем, по классу: В процессе очистной выемки выработанное пространство заполняется закладочным материалом, который является основным средством УГД. В качестве закладочного материала применяется горная порода добытая при очистной выемки (попутная), от проходке горных выработок, добытая в специальных карьерах – сухая закладка. Бетонная смесь, приготовленная в специальных бетонно-приготовительных узлах на поверхности или под землей – бетонная закладка. Смесь отходов горношахтного производства (хвосты ОФ, шлаки МЗ) – твердеющая закладка. Характеризуется практически отсутствием потерь, так как не надо оставлять МКЦ и МЭЦ. При системе с закладкой возможен восходящий и нисходящий порядок выемки, и по простиранию.
2. С выемкой руды спаренными лавами и обрушением кровли. Система принадлежит к VI классу по классификации М.И.Агошкова.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.