Составление проекта отработки блока в условиях рудника Карнасурт, страница 4

Сущность системы, в общем, по классу: Выемка руды ведется горизонтальными слоями под прикрытием крепи отдельными заходками, каждая из которых крепится. Таким образом, очистной забой, в котором работают люди, закреплен. При однослойной выемке, после удаления передвижки крепи происходит обрушение кровли, и породы кровли заполняют выработанное пространство. При многослойной отработке при выемке слоя на его почву укладываются перекрытия (деревянный настил, металлическая сетка), которая при отработке нижележащего слоя оказывается в кровле и предотвращает проникновение вмещающих пород в выработанное пространство висячего бока. УГД осуществляется полным обрушением вмещающих пород. Целики отсутствуют.

4.Камерная система разработки с закладкой выработанного пространства

4.1 Описание СР

Залежь разбивается на выемочные блоки длиной и шириной по 200 м.

Блок подготавливается откаточным и транспортно-вентиляционнным штреками.

Очистная выемка первой стадии ведется комбайнами ЕТ-120 в заходках через одну для последующей закладки. Отбитая руда машиной ТОРО-151Е доставляется от комбайна до конвейера 1ЛУ-120 на транспортный штрек. Далее руда перегружается на конвейер, находящийся на откаточном штреке. Во второй стадии очистная выемка ведется в заходках между отработанными, заложенными твердеющей смесью заходками. УГД осуществляется закладкой. Проветривание обеспечивают вентиляционно-закладочные штреки (бывший откаточный и бывший транспортно-вентиляционный отработанных блоков). Вентиляция заходок осуществляется с помощью ВМП.

4.2 Характеристика оборудования

Комбайн ЕТ-120                                                               Торо-151Е

Производительность Рт=25м³/ч                                   Емкость кузова 1,5м³

Габариты: длина 8475мм                                              Масса 8900кг

ширина раб.органа 2840мм                                        Грузоподъемность 3200кг

 высота 1920мм                                                              Мощность 55кВт

Конвейер 1ЛУ-120                                                       Напряжение 380В

Производительность 2000т/ч                                       Скорость 5км/ч

Длина 1400м                                                        Габариты: длина 6740мм

Скорость 2,5м/с                                                                     ширина 1420мм

Ширина ленты 1200мм                                                         высота 1700мм

Ширина става 1650мм                                             Бункер-перегружатель БП

Мощность 125*4 кВт                                                 Емкость 1,5м³

Высота 150*1180 мм

4.3 Характеристика закладки выработанного пространства

В условиях рудника рекомендуется применение пневматической                                                                                                твердеющей закладки, т. е. весьма жестких, “густотекучих” зак­ладочных смесей с малым водосодержанием и водоотделением при твер­дении, укладываемых в массив принудительно с помощью сжатого воздуха наклонными и крутонаклонными слоями по всему сечению выработки.

 Для приготовления закладочных смесей предполагается использование привозного цемента, известняков и песков (песчано-гравийных смесей) местных месторождений и пород террикоников нефтешахт. Последние представлены смесью туффитов, аргиллитов, сланцев, песчаников и др. с остаточным нефтесодержанием и битумизацией и характеризуются высокой пустотностью и пористостью (соответственно 2,8 – 44% и 2,4 - 35%); средний коэффициент фильтрации пород К_ф =10 ^–6, коэффициенты размягчения при водонасыщении от 0,6 – 0,8 (песчаник) до 0,2 –0,3 (аргиллит, сланцы).

Составы закладочных смесей даны в табл. .

Таблица 4.1. Составы закладочных смесей (массивов)

№	Показатели	Единица измерен.	Заполнитель  известняк           песок           отвал пород.
1	Прочность после 28-90		3.0.....6.0           3.0.....6.0            4.0....5.5
	суток твердения	МПа
2	Удельный расход		0.15...0.35         0.17...0.36         0.26...0.39
	- портландцемент М 400	т/м3
			1.8...1.6               1.8...1.6             1.65...1.5
	- заполнитель	т/м3
	- вода	л/м3	200... 300            200... 300         200... 300
3	Плотность в массиве	т/м3	2,1..,2,2              2,1,..2.2               2,0,..2,1

Закладке каждой очистной или подготовительной   выработки предшествует установка в ней торцевой закладочной пере­мычки и прокладка трубопроводов (закладочного и водовоздушного промывочного), во время которых закладочные работы не ведутся.

За вычетом этого времени количество смен, в которых ведутся зак­ладочные работы составит около 75% в защитном  от общего количества рабочих смен в течении года (765 смен).

Возведение закладочного массива производится от торцевой пере­мычки отдельными секциями длиной около 5,0 м в отступающем поряд­ке. Расчетная потребность в закладочных материалах и производите­льность закладочных работ при отработке единичного блока приведена в табл.

                             известняк, песок            породы террикоников

цемент, т/м³                    0,255                                  0,325

заполнители, т/м³          1,7                                     1,575

вода, л/м³                       250                                     250

 При работе с пневматической твердеющей закладкой возможны две технологические схемы:

- с подготовкой на закладочном комплексе и пневмотранспортом сухих твердых составляющих закладочных смесей ("сухой" закладки) и последующим затворением водой непосредственно в закладочном трубопроводе в процессе транспортирования;

- с приготовлением на закладочном комплексе и пневмотранспор­том готовой закладочной смеси.

 Закладочный материал подается на горизонт прокладки закладочных трубопроводов по трубам, прокладываемым в скважинах (возможно в стволе).

Для определения расчетной дальности пневмотранспорта принят средневзвешенный состав с наибольшим расходом твердого (в массиве):