Технология и оборудование контактной сварки, страница 9

Диаметр и ширину рабочей части ролика определяют в основном его нагрев и стойкость. Они характеризуют размеры площади контактирования между поверхностями электрода и свариваемой детали, что определяет плотность тока и удельные давления.

Использование роликов большого диаметра не выгодно, так как это приводит к увеличению расхода меди на их изготовление и размеров вторичного контура машины, что, в свою очередь, приводит к росту индуктивного сопротивления. Применение роликов малых диаметров приводит к уменьшению их стойкости и работоспособности.

Оборудование, приборы, материалы

1. Машины для роликовой сварки (МШ-1601 или др.) с игнитронным прерывателем.

2. Штангенциркуль, металлическая линейка.

3. Тисы слесарные, молоток, зубило, ножницы для резки металла.

4. Пластины из малоуглеродистой стали толщиной 0,6...1,0 мм, размером 100x100 мм в количестве 80 шт.

Порядок выполнения работы

1. Установить режим сварки листов из низкоуглеродистой стали толщиной 0,6...1,0 мм. Произвести сварку. Дать заключение о качестве сварного соединения по внешнему виду и результатам разрушения (перекрытие точки, вмятины, ширина зоны термического влияния, выплески, ширина провара и т.д.).

2. Внести необходимые поправки в выбранный режим. Повторить сварку образцов.

3. По результатам опытов проанализировать влияние параметров режима на качество сварного соединения. Для этого выполнить сварку с отклонением одного из параметров в одну и другую стороны от оптимального значения (п. 2). Силу тока (мощность) менять как за счет изменения ступени мощности, так и путем регулирования угла зажигания игнитронов. Каждый опыт проводить не менее 2 раз.

4. Определить качество сварного соединения по внешнему виду до и после разрушения образцов.

Данные занести в табл. 10.

5. Вырезать из сваренных пластин по два образца шириной 30 мм, отступив от начала и конца шва не менее 10 мм. Произвести испытания на разрыв. Результаты испытаний занести в табл. 10.

Таблица 10

Требования к отчету

В отчете указать цель работы, методику ее выполнения, результаты опытов в виде таблиц. Дать теоретическое объяснение полученным данным и сделать выводы о влиянии отдельных параметров режима роликовой сварки на качество сварных соединений.

ЛИТЕРАТУРА

1. Технология и оборудование контактной сварки / Под ред. Б.Д. Орлова. – М.: Машиностроение, 1986.

2. Чулошников П.Л. Точечная и роликовая электросварки легированных сталей и сплавов. – М.: Машиностроение, 1974.

Лабораторная работа № 7

ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА СТЫКОВОЙ СВАРКИ

СОПРОТИВЛЕНИЕМ НА КАЧЕСТВО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Цель работы

1. Изучить влияние отдельных параметров режима стыковой сварки сопротивлением на качество сварных соединений.

2. Получить практические навыки в подборе режимов сварки.

Общие положения

Параметрами режима стыковой сварки сопротивлением являются:

1. Сварочный ток  I_св.

2. Длительность нагрева (время сварки)t_св.

3. Установочная длина l₀.

4. Усилие сжатия деталей  F_св.

5. Припуск на осадку  ∆_ос.

Сварочный ток и время сварки – два взаимосвязанных параметра. Одинаковые условия нагрева можно получить при больших значениях тока и малом времени сварки (жесткий режим) и при меньших значениях тока, но большом времени сварки (мягкий режим).

Установление больших значений тока и малого времени сварки ограничивается опасностью неравномерного нагрева свариваемых торцов по плоскости, получением высокого градиента температуры от стыка вглубь стержней. Последнее затрудняет пластическую деформацию при осадке и может привести к образованию нежелательных закалочных структур.