Технология проведения приемо-сдаточных испытаний
В процессе производства вся радиоэлектронная аппаратура проходит приемо-сдаточные испытания. Этим видом испытаний проверяется соответствие выпускаемой аппаратуры требованиям ГОСТ, нормалей, технических условий. Стандартом (или ТУ) на конкретное радиоэлектронное изделие устанавливаются правила приемки. Этими правилами определяется количество устройств из партии, предъявляемых к приемо-сдаточным испытаниям. В настоящее время 100% изготавливаемых изделий (радиоприемники, усилители, магнитофоны, измерительные приборы, радиолокационные станции, различные системы и т. п.) проходят приемо-сдаточные испытания.
В правилах приемки указывается также, какие изделия, в каком состоянии должны предъявляться на приемо-сдаточные испытания. В таком разделе часто пишут: «К приемке допускаются изделия, изготовленные в соответствии с технической документацией установленной технологией, прошедшие пооперационный контроль, технологическую тряску. Приемка изделий должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ в нормальных климатических условиях».
Нормальными климатическими условиями считаются: окружающая температура +20 ±5 °С, относительная влажность 65 ± 15% при температуре воздуха +20 ±5 °С. Атмосферное давление 750 ±30 мм рт. ст., или 100000±4000 н/м2 (согласно ГОСТ 9763-67).
Далее записывается, в каком случае бракуется вся партия, даже если оставшиеся изделия из партии прошли приемо-сдаточные испытания и соответствуют требованиям ГОСТ или ТУ. Чаще всего при этом устанавливается, что «если 10% изделий из партии окажутся не соответствующими техническим требованиям, то бракуется вся партия и возвращается на доработку».
Приемо-сдаточные испытания проводятся в строгом соответствии с технической документацией (ГОСТ или ТУ). Приемка аппаратуры проводится представителем ОТК, а сдача — работником цеха (регулировщиком или мастером). При наличии дополнительно и заказчика аппаратура после приемки ОТК сдается представителями ОТК и заказчику. Вначале на приемо-сдаточных испытаниях изделия проводится приемка комплектности изделия, т. е. проверяется все имущество, записанное в комплектующей ведомости, например кабели соединительные, переходы, приспособления, запасное имущество в специальных укладках и т. д.
Затем проверяется внешний вид изделия, качество его сборки, покраски, соответствие чертежам, после чего устройство проходит полный цикл испытаний в соответствии с техническими условиями (или ГОСТ) по техническим параметрам, проверяемым при приемосдаточных испытаниях. Все эти проверки проводятся при номинальном напряжении сети 220 в, 50 гц (или 115 в, 400. гц).
После окончания этих испытаний переходят к проверке работы изделия при изменении питающего напряжения (например, на ± 10%). Они проводятся обязательно с выдержкой времени разогрева или остывания, указанного в методах испытаний ТУ (или ГОСТ).
В конце испытаний проверяется продолжительность непрерывной работы изделия (чаще всего восемь часов). Иногда для некоторых изделий, особенно при массовом производстве, эта проверка проводится во время типовых или периодических испытаний. В заключение заполняется протокол приемо-сдаточных испытаний (форма его устанавливается ТУ), изделие упаковывается и направляется на склад готовой продукции.
Технология проведения типовых (периодических) испытаний
При производстве радиоэлектронной аппаратуры испытаниям на климатические воздействия и механические нагрузки, как правило, подвергается не вся выпускаемая аппаратура, а только часть ее. Такие испытания принято называть типовыми, а поскольку они периодически повторяются (один раз в год или в 6 месяцев и т. п.), то их иногда называют еще периодическими. Количество, а также порядок отбора изделий на типовые испытания определяются техническими условиями или ГОСТ на изготовляемые изделия. Вначале подробнее рассмотрим виды климатических и механических испытаний: испытания на прочность и на устойчивость. Отсюда появление таких терминов, как виброустойчивость, вибропрочность, теплоустойчивость, теплопрочность и т. д. Целью проверки на устойчивость является установление способности радиоэлектронного изделия полностью выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах требований ТУ, ГОСТ и т. п. при мешающих воздействиях (температура, влага, механические нагрузки и прочее).
На прочность аппаратура испытывается в выключенном состоянии. Ее работоспособность проверяется до и после испытаний (время выдержки при вредных воздействиях и после них определяется нормативной документацией).
Климатические испытания проводят натеплоустойчивость и теплопрочность при длительном или кратковременном воздействии; влагоустойчивость и влагопрочность при длительном или кратковременном воздействии; холодоустойчивость и холодопрочность при длительном или кратковременном воздействии; циклическое воздействие температуры; воздействие инея и росы, воздействие повышенного и пониженного атмосферного давления; воздействие солнечной радиации; воздействие морского тумана; пылеустойчивость или пылезащищенность; грибоустойчивость, воздействие дождя.
Механические испытания проводятся на: виброустойчивость и вибропрочность при длительном или кратковременном воздействии; ударную устойчивость и прочность, устойчивость к воздействию одиночных ударов с большим ускорением; устойчивость к центробежному ускорению, воздействию звукового давления; устойчивость к воздействию ускорений при транспортировании, на ветроустойчивость, устойчивость к изменению положения изделия (морская качка и пр.), износоустойчивость элементов.
Для проведения типовых испытаний ОТК и заказчик используют испытательные лаборатории или лаборатории типовых испытаний (ЛТИ). Эти лаборатории специальным образом оснащены, имеют специальное технологическое оборудование. В связи с бурным ростом космической техники появилась необходимость проводить испытания радиоэлектронной аппаратуры не только на воздействие климатических условий, а также и на проверку космических воздействий. Поэтому такие испытания могут проводиться вне лабораторий.
В настоящее время применяют три способа проведения лабораторных испытаний: последовательный, параллельный и комбинированный.
Последовательный способ проведения испытаний предусматривает поочередное раздельное воздействие различных факторов на радиоэлектронную аппаратуру.
Параллельный способ проведения испытаний предусматривает, что воздействию различных факторов подвергаются одновременно (параллельно) несколько одинаковых изделий. Этот способ дает возможность получить большую информацию о качестве изготовленной аппаратуры за меньшее время и при меньшем износе изделий.
Комбинированный способ испытаний позволяет определить одновременное воздействие различных факторов на испытуемые образцы, это позволяет определить реакцию изделий на такое комбинированное воздействие и значительно экономить время испытаний. Однако определить причину отказа при этом способе можно только путем применения метода последовательных испытаний.
Важную роль играет последовательность проведения испытаний. Для получения однозначности результатов испытаний в нормативно-технической документации регламентируется определенная последовательность испытаний.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
