Перед началом работы в кристаллизатор водится затравка, представляющая собой стальной стержень с канавками для сцепления с кристаллизующейся заготовкой. Второй конец затравки соединяется с тянущей штангой.
Жидкий металл из ковша переливается в миксер, поступает в кристаллизатор и охлаждается там, вследствие чего в кристаллизаторе образуется корка затвердевшего металла по контуру заготовки. При нарастании корки достаточной толщины заготовку вытягивают на определенную величину, называемую шагом вытягиванием. Освобождающуюся полость кристаллизатора сразу же заполняет жидкий металл и цикл повторяется.
Цикл вытягивания состоит из следующих этапов: вытягивание заготовки и стоянка:
· Вытягивание заготовки характеризуется шагом и временем ее движения.
· Стоянка характеризуется временем.
Управление процессом литья ведут, ориентируясь по температуре заготовки при выходе ее из кристаллизатора. После выхода заготовки за пределы вытягивающего устройства, тянущая штанга отделяется от заготовки, а вытягивание заготовки продолжается.
При вытяжке заготовки достаточной длины производится предварительная надрезка, а затем ломка на отрезки нужной величины.
Оборудование и оснастка.
Линии горизонтального непрерывного литья моделей А-99, А-126.
Рубашки охлаждения.
Подьемно-транспортные механизмы для жидкого металла: мостовые краны грузоподъемностью 10т, кран балки грузоподъемностью 0,3т.
Индукционные печи для плавки металла моделей ИЧТМ-6, ИЧТ-10.
Ковш емкостью 500, 900, 1800кг.
Шаблон для набивки блока кристаллизатора.
Короб для слива жидкого металла из миксера.
Короба и поддоны для укладки заготовок.
Пресс гидравлический Q=63т.
А) Сборка кристаллизатора.
Перед запрессовкой графитового кристаллизатора в соответствующую водо-охлаждаемую рубашку произвести проверку цилиндричности внутренней полости рубашки индикаторным нутромером по ГОСТ 9244-75. В случае отклонения от цилиндричности рубашка подлежит исправлению данного дефекта или замене на годную.
Произвести запрессовку графитового кристаллизатора в водо-охлаждаемую рубашку на гидравлическом прессе.
Проверить свободу продвижения заглушки по рабочей полости кристаллизатора и плотность прилежания к ней пробки, при необходимости подогнать соответственно заглушку и пробку.
Установить корпус кристаллизатора на подставку для футеровки.
Закрыть рабочее отверстие кристаллизатора графитовой пробкой.
Установить на плиту кристаллизатора шаблон переходного блока.
Набить шаблон холодно твердеющей смесью.
Раскачать на 1,5-2,0 мм шаблон и наколоть в блоке отверстия диаметром 3-5 мм для его сушки.
Снять шаблон и продуть блок двуокисью углерода.
Для уплотнения зазора между блоками и посадочным отверстиям миксера обмазать блок по наружному контуру формовочной глиной слоем 7-10 мм.
Б) Подготовка миксера.
Проверить исправность системы индукционного подогрева жидкого металла в соответствии с руководством по эксплуатации агрегата кристаллизации А99.01.00;
Проверить исправность горелки для подогрева жидкого металла сверху и наличие природного газа.
Проверить состояние футеровки миксера, очистить отверстие для установки кристаллизатора и заливке жидкого металла. Очистку производить при отключенной индукционной единице.
Зафутировать и просушить короб установленный под кристаллизатор для аварийного приема жидкого металла.
Проверить наличие и готовность средств в креплении кристаллизатора.
В) Подготовка тянущей клети.
Проверить давление насоса по манометрам, установленным на насосной станции гидропривода тянущей клети:
+ вследствии прижима валков давление масла должно быть 40-60 кгс/см;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.