Литьём в оболочковые формы используют преимущественно для изготовления мелких и средних по весу отливок с острыми углами, тонкими стенками и рёбрами, а так же с художественными рельефами. Недостатками данного способа является: относительно высокая стоимость и дефицитность смоляного связующего; сложность модельной (стержневой) оснастки; повышенное выделение вредностей вследствие термического разложения смоляного связующего; недостаточная прочность оболочек при получении относительно тяжёлых отливок; склонность к появлению в отливках специфических дефектов (в частности, газовых раковин, «апельсиновой корки» и др.); сложность ввода в технологический поток отливок нового наименования (в связи с необходимостью предварительного нагрева модельной оснастки).
Непрерывное литьё обладает рядом достоинств: высокая интенсивность охлаждения расплава способствует направленной кристаллизации, уменьшению ликвационной неоднородности, неметаллических и газовых включений; непрерывная подача расплава к фронту затвердевания обеспечивает постоянное питание растущих кристаллов, устраняет усадочные дефекты (раковины, рыхлоты, пористость). Непрерывно-литые заготовки имеют плотное, без дефектов строение, относительно чистую поверхность, достаточно высокую точность размеров.
Высокий градиент температур по сечению отливки внутри кристаллизатора и постоянное пополнение расплава в его полости создают предпосылки для направленного затвердевания и непрерывного питания отливки, поэтому отливки получаются плотными. Преимуществом этого способа литья является также извлечение из формы (вытягивание из кристаллизатора) отливки до её полного затвердевания. Оно заканчивается вне кристаллизатора в условиях естественного или искусственного охлаждения, например, водой, что позволяет повышать производительность труда.
Так же данный способ литья характеризуется высокими экономическими показателями. Такими как: высокий выход годного литья, так как отсутствуют литниковая система и прибыли, низкими удельными расходами на изготовление форм, полным исключением операций выбивки формы, обрубки и очистки отливок. Улучшенными условиями труда и меньшим загрязнением окружающей среды вследствие исключения из процесса формовочных, стержневых смесей и модельных составов, а так же различных смол.
Для данного способа серийность находится в неограниченных пределах.
Недостатками непрерывного литья являются невозможность изготовления отливок сложной конфигурации, ограниченная номенклатура отливок и заготовок.
Типичными дефектами для непрерывного литья являются:
· Раковины (газовые подкорковые обнаруживаемые после обработки; усадочные в тепловом центре отливки, усадочная пористость шлаковые и шлакогазовые подкорковые).
· Трещины (поперечные, шаговые, продольные).
· Несоответствие размеров профиля (раздутие, размеры уменьшены, увеличены, коробление по длине).
· Несоответствие структуры и свойств.
· Дефекты поверхности (заворот корки, продольные выступы).
Разработка технологии изготовления и конструкции оснастки.
Общее положение.
Основой процесса непрерывного литья заготовок является затвердевание металла в графитовом кристаллизаторе, внутренняя полость которого имеет профиль сечения вытягиваемой заготовки. Графитовый кристаллизатор крепиться в металлической рубашке, охлаждаемой водой. Кристаллизатор в сборе монтируется на передней стенке миксера имеющий для этого специальные отверстия.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.