Изучение технологического процесса изготовления детали “Вал-золотник ШНКФ453461.101/473” (Отчет о прохождении второй конструкторско-технологической практики на ФТИ НАНБ), страница 6

Как видно из приведенной таблицы применяемое оборудование для изготовления рассматриваемой детали обеспечивает приемлемую точность и качество обработки. Размеры рабочей зоны станков соответствуют габаритам обрабатываемой детали. Для дальнейшей оценки оборудования проанализируем данные следующей  таблицы. Рассмотрев технологические возможности применяемого оборудования, приступаем к анализу стоимости, производительности, возраста  и степени использования применяемого оборудования. Анализ представляем в виде таблицы 3.2.

Таблица 3.2 – Технологическая характеристика применяемого оборудования

Модель станка	Год изготовле-ния	Цена, тыс. руб.	Категория ремонтной сложности	Количество станков на операции	Трудоем-кость Тшт, мин	Коэффициент загрузки станка
1Б240П-6	1986	202561	29	1	1,695	0,939
Кикинда	1983	406529	18	1	1,489	0,825
3М151	1982	109976	26	1	1,418	0,786
7Б75Н74	1977	94291	15	1	0,702	0,389
352-32-125	1990	37510	25	1	1,506	0,834
ГФ2171	1989	78142	31	2	2,019	0,560
352-32-126	1990	37510	23	1	0,828	0,459
16А20Ф3	1992	22179	16	2	2,67	0,740
МН-25	1986	2570	3,9	1	0,733	0,406
3922	1977	19370	6	1	0,764	0,423
МН-25	1986	2570	3,9	1	0,668	0,370
3922	1977	19370	6	1	1,72	0,952
ОШ-618Ф3	2001	167347	31	3	4,142	0,765

Рассчитаем коэффициенты загрузки для каждого из станков:

1. Расчетное количество станков на операции n_iрасч..:

n_iрасч=,

где - трудоемкость, мин

-такт выпуска

  =(мин/шт.), где - годовой фонд работы станка в 2смены (=3610 часов)

- годовая программа выпуска деталей (=120000 штук).

2. Коэффициент загрузки станка :

где n_1.ПРИН. - ближайшее большее принятое количество станков на операции

Для всех станков такт выпуска =3610*60/120000= 1,805 (мин/шт.)

010 1Б240П-6: n_iрасч=1,695/1,805=0,939;                =0,939/1=0,939;

015 Кикинда: n_iрасч=1,489/1,805=0,825;                 =0,825/1=0,825;

020 3М151: n_iрасч=1,418/1,805=0,786;                    =0,786/1=0,786;

025 7Б75Н74: n_iрасч=0,702/1,805=0,389;                =0,389/1=0,389;

030 352-32-125: n_iрасч=1,506/1,805=0,834;           =0,834/1=0,834;

035 ГФ2171: n_iрасч=2,019/1,805=1,119;                 =1,119/2=0,560;

040 352-32-126: n_iрасч=0,828/1,805=0,459;                     =0,459/1=0,459;

045 16А20Ф3: n_iрасч=2,67/1,805=1,479;                =1,479/2=0,740;

050 МН-25: n_iрасч=0,733/1,805=0,406;                  =0,406/1=0,406;

085 3922: n_iрасч=0,764/1,805=0,423;                      =0,423/1=0,423;

090 МН-25: n_iрасч=0,668/1,805=0,370;                  =0,370/1=0,370;

095 3М151: n_iрасч=1,72/1,805=0,952;                              =0,952/1=0,952;

110  ОШ-618Ф3: n_iрасч=4,142/1,805=2,295;          =2,295/3=0,765;

Принятую в данном варианте технологического процесса общую последовательность обработки логически следует считать целесообразной, так как при этом соблюдаются принципы постепенности формирования свойств обрабатываемой детали. Метод получения заготовки соответствует принятому типу производству.

Коэффициент загрузки применяемых для обработки данной детали станков высокий (=0,65). Самое эффективное использование оборудования на операциях 010, 015, 020, 030, 045, 095 и 110. Как видно из расчетов данный техпроцесс является достаточно эффективным и позволяет выгодно эксплуатировать оборудование.