Изучив таблицы 1.1, 1.2, 1.3 видно, что сталь 40Х удовлетворяет требованиям, предъявленные к детали с точки зрения твердости и прочности.
Для получения заготовки используются токарные 6ти шпиндельные автоматы 1Б240-Б в автоматно-прессовом цехе. Так как деталью является вал, то данный способ является высокопроизводительным вариантом. Конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей такой заготовки не вызывает значительных трудностей при ее получении.
К изготовлению деталей типа валов предъявляются следующие технологические требования:
- изготовленный вал должен иметь центрирующие отверстия, что упрощает его контроль и ремонт;
- гладкие валы и оси небольших диаметров и длин целесообразно изготавливать из чистого калиброванного проката;
- ступенчатые валы и оси должны иметь небольшие перепады диаметров, при этом на разных ступенях желательно иметь одинаковые перепады. Длины ступеней должны быть одинаковыми или кратными; размеры длин следует выбирать из рядов номинальных чисел;
- на поверхности детали следует избегать наличия гребней и шпонок;
- при конструировании валов и осей со шпоночными пазами по возможности следует отдавать предпочтение пазам, образуемым дисковой фрезой, так как обработка пазов пальцевой фрезой хотя и более точная, но менее производительная;
- необходимо избегать отверстий, пересекающих закаленную зону (особенно, закаливаемую ТВЧ). Такие отверстия чаще всего являются причинами появления трещин и оплавления кромок.
Как видно из чертежа (прил. ) деталь является достаточно технологичной
С точки зрения механической обработки деталь имеет следующие нетехнологические параметры:
- два паза с угловым размером 96º;
- внутренний Ø 11мм с l = 73мм.
Количественная оценка включает в себя следующие показатели:
- трудоемкость изготовления детали: Тшт=20,354 мин.
- технологическая себестоимость детали: Ст=1410руб.
При оценке детали на технологичность обязательными являются следующие дополнительные показатели:
1. Коэффициент унификации конструктивных элементов
, где Qуэ, Qэ – соответственно число унифицированных конструктивных
элементов детали и общее, шт.
Ку.э.=20/25, так как Ку.э.=0,8>0,6, то деталь является технологичной.
2. Коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей:
, где До.с.,
Дм.о. – соответственно число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным
инструментом и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей, шт.
Кп.ст.= 11/25 = 0,44.
3. Коэффициент обработки поверхностей:
, где Дэ – общее
число поверхностей детали, шт.
Кп.о.=1– 0,89 = 0,11
4. Коэффициент использования материала:
, где q, Q – соответственно масса детали и заготовки, кг
К и.м.=0,16/0,265=0,604
5. Максимальное значение шероховатости обрабатываемых поверхностей Ra=20 мкм.
По приведенным выше показателям можно сделать вывод о том, что деталь является технологичной.
Для получения требуемых характеристик детали необходимо выполнение и соблюдение заданных размеров и качества поверхностей детали, для чего необходимо выполнить 13 операций механической обработки.
2. Действующий техпроцесс получения заготовки с экономическим обоснованием по его усовершенствованию
В настоящее время на заводе «Автогидроусилитель» заготовки для детали “Вал-золотник ШНКФ 453461.101/473” получают в АПЦ на токарном многошпиндельном автомате 1Б240-Б, точильно-шлифовальном 3Б634, бесцентроводоводочном 3Ш184ДН2, токарно-револьверном 1341.
Для получения заготовки используется калиброванный прокат (Круг 24-h11 ГОСТ7417-75/40Х-Б-ГОСТ4543-71) с твердостью 187…217 HB.
рис. 1. Эскиз заготовки, получаемой в АПЦ
Другими способами получать заготовку не рационально, так как они будут менее производительными и потребуют введения дополнительных операций в техпроцессе изготовления детали.
Точность заготовок соответствуют 8…11-му квалитетам.
Шероховатость поверхностей Ra=20мкм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.