Приспособление для сверления отверстий. Приспособление для обработки отверстий. Приспособление для контроля взаимного расположения отверстий, страница 3

Приспособление для обработки отверстий предназначено для установки заготовки детали «Узел полумуфт» 93.21.400.00.00 СБ при обработке в отверстий Ø12  совместно в обеих полумуфтах на обрабатывающем центре модели ИР 320 ПМФ (станок фрезерно-сверлильно-расточной группы). Данное приспособление применяется на операции 170 «Сверлильно-расточная»

При обработке заготовка базируется на плоскости и двум пальцам – ромбическом 3 и цилиндрическом 6. Закрепление заготовки осуществляется винтовым зажимом путем завинчивания болта 1. Приспособление крепится на столе станка четырьмя болтами.

Приспособление является неподвижным. Все движения позиционирования выполняет стол станка в соответствии с программой, заданной для выполнения станку.

2.2.2  Расчет приспособления на точность

При расчете приспособления для обработки отверстий точностными параметрами являются точность расположения оси отверстия, заданная на чертеже детали - 16±0,05мм, и параллельность осей отверстий торцу детали.

Выполняем расчет, используя первый параметр. Точность данного размера (16±0,05мм) соответствует 11 квалитету точности. Для расчета точности приспособления применяем формулу:

, где  – допуск на выдерживаемый размер;

– коэффициент, учитывающий возможное отступление от нормального распределения отдельных составляющих;

– погрешность базирования, , т.к. посадка осуществляется без зазора;

– погрешность закрепления, т.к. направление действия усилия зажима перпендикулярно плоскости, в которой расположен данный размер;

– погрешность установки, т.к. не влияет на обработанную поверхность;

– погрешность износа установочных элементов приспособления;

– погрешность смещения режущего инструмента, т.к. отсутствуют направляющие элементы проектирования;

– коэффициент;

–значение погрешности обработки, исходя из экономической точности для сверления. Экономическая точность расположения отверстий с параллельными осями .

Принимаем , тогда

Погрешность проектирования должна быть менее половины поля допуска. Из равенства видно, что погрешность состоит из 0,4 поля допуска, что обеспечивает требуемую точность.

Производим расчет точности с использованием второго параметра точности – параллельности осей отверстий торцу детали. Допуск параллельности назначаем в соответствии с точностью обрабатываемых отверстий – 8 квалитет точности, допуск 30 мкм. Точность расположения оси отверстий зависит от точности изготовления приспособления (рисунок 2.3). Таким образом :

, где  - допуск параллельности осей отверстий торцу детали,;

- допуск параллельности оси вращения шпинделя поверхности стола. Он определяется паспортом станка, ;

- допуск перпендикулярности поверхности цилиндрического установочного пальца базовой поверхности приспособления;

 - допуск параллельности базовой поверхности стола поверхности стола станка.

Рисунок 2.3 – Схема расчета допуска параллельности осей отверстия торцу детали

Тогда суммарный допуск расположения поверхностей детали можно определить, исходя из зависимости:

Данный допуск распределяем следующим образом:

 и

Полученные в результате расчета допуски расположения поверхностей приспособления указываем на чертеже приспособления.

2.2.3  Расчет необходимого усилия зажима

В процессе обработки отверстий сверлением обрабатываемая заготовка находится под действием крутящего момента  и осевого усилия .  При креплении заготовки на плоскости при помощи прихватов момент резания , который возникает при сверлении, должен уравновешиваться силами трения. Схема расположения сил, действующих на заготовку в процессе обработки, приведены на рисунке 2.2.

Рисунок 2.4 – Схема сил, действующих при сверлении заготовки.

Уравнение равновесия имеет вид

, где  - коэффициент запаса. Его значение определяем по формуле

, где      - гарантированный коэффициент запаса для всех случаев, =1,5;

 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовок, для чистовой заготовки =1,0;

 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления инструмента, при сверлении =1,15;

 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании. При сверлении =1,0;

 - коэффициент, учитывающий постоянство силы зажима, развиваемой силовым механизмом приспособления. Для гидравлического привода =1,0;

 - коэффициент, учитываемый только при наличии моментов, стремящихся повернуть обрабатываемую деталь. Если обрабатываемая деталь установлена на опоры, то =1,0.