Приспособление для сверления отверстий. Приспособление для обработки отверстий. Приспособление для контроля взаимного расположения отверстий

СОДЕРЖАНИЕ

2      КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ......................... 2

2.1      Приспособление для сверления отверстий................. 2

2.2      Приспособление для обработки отверстий................. 8

2.3      Приспособление для контроля взаимного расположения отверстий    12

2     КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 2

2.1    Приспособление для сверления отверстий 2

2.1.1    Назначение и описание работы приспособления для сверления отверстий 2

2.1.2    Расчет приспособления на точность 2

2.1.3    Расчет необходимого усилия зажима 4

2.1.4    Расчёт элементов приспособления на прочность 7

2.2    Приспособление для обработки отверстий 8

2.2.1    Назначение и описание работы приспособления 8

2.2.2    Расчет приспособления на точность 8

2.2.3    Расчет необходимого усилия зажима 10

2.2.4    Расчет элементов приспособления на прочность 12

2.3    Приспособление для контроля взаимного расположения отверстий 12

2.3.1    Назначение и описание работы приспособления 12

2.3.2    Расчет исполнительных размеров приспособления 13

2  КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1  Приспособление для сверления отверстий

2.1.1  Назначение и описание работы приспособления для сверления отверстий

Приспособление служит для  обработки  шести отверстий Æ11мм, двух отверстий Æ9,8Н7, четырех отверстий Æ6,7мм под резьбу на станке 2Р135Ф2. Оно применяется на операции 040 «Вертикально-сверлильная с ЧПУ». Приспособление является двухместным, с гидравлическим зажимом детали.

Базирование детали осуществляется на внутреннюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную к ней плоскость. Внутренняя цилиндрическая поверхность заготовки Æ153Н10 базируется на разжимной цанговый фланец 6. Закрепление детали производится с помощью прихвата 4, связанного с поршнем 3. Закрепление осуществляется при подаче жидкости в штоковую полость гидроцилиндра.

Приспособление является неподвижным. Все движения позиционирования выполняет инструмент в соответствии с программой, заданной для выполнения станку.

Приспособление крепится на столе станка с помощью четырех Т-образных болтов.

2.1.2  Расчет приспособления на точность

При расчете приспособления для сверления отверстий точностными параметрами являются соосность отверстия Ø153Н10 и окружности R88,5±0,11, по которой расположены обрабатываемые отверстия, а также перпендикулярность оси обрабатываемых отверстий торцу детали.

Производим расчет с использование первого точностного параметра. Для расчета точности приспособления применяем формулу:

, где  – допуск соосности, соответствующий 10 степени точности. В соответствии с тем, что размер R88,5±0,11 соответствует 11 квалитету точности, поэтому на соосность принимаем допуск по 10 степени точности;

– коэффициент, учитывающий возможное отступление от нормального распределения отдельных составляющих;

– погрешность базирования, , т.к. посадка осуществляется без зазора, что обеспечивается цанговой конструкцией фланца;

– погрешность закрепления, т.к. направление действия усилия зажима перпендикулярно плоскости, в которой расположен данный размер;

– погрешность установки, т.к. не влияет на обработанную поверхность;

– погрешность износа установочных элементов приспособления;

– погрешность смещения режущего инструмента, т.к. отсутствуют направляющие элементы проектирования;

– коэффициент;

–значение погрешности обработки, исходя из экономической точности для сверления. Экономическая точность расположения отверстий с параллельными осями .

Принимаем , тогда

Погрешность проектирования должна быть менее половины поля допуска. Из равенства видно, что погрешность состоит из 0,4 поля допуска, что обеспечивает требуемую точность. Таким образом, данная конструкция приспособления обеспечивает точность выполнения размера R88,5±0,11 и его соосность с отверстием Ø.153Н10.

Выполняем расчет по второму точностному параметру - перпендикулярности оси обрабатываемых отверстий к торцу детали. Расчет производим с использованием рисунка 2.1.

Рисунок 2.1 – Схема расчета перпендикулярности осей отверстий торцу       детали.

Допуск неперпендикулярности на данной операции задаем, исходя из допуска на размер самого точного из обрабатываемых отверстий – Ø6Н7. В данном случае допуск равен 0,012мм, т.е. 12мкм.

Неточность расположения оси при использовании данного приспособления () складывается из неперпендикулярности оси шпинделя столу станка (Тшп) и из непараллельности базовой поверхности приспособления столу станка (Т///).