Расчет складских систем механообрабатывающего производства

Страницы работы

3 страницы (Word-файл)

Содержание работы

Лабораторная работа №4

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СКЛАДСКИХ СИСТЕМ

Цель работы: Получить практические навыки по расчету складских систем механообрабатывающего производства.

Склады для проката и штучных заготовок создаются при механических цехах мелкосерийного и единичного производства. Эти склады размещают в начале пролета либо в специальном пролете, перпендикулярном к станочным пролетам.

При расчете складов учитывают номенклатуру заготовок, полуфабрикатов, деталей и определяют основные параметры склада: число ячеек, секций, рабочих мест по приему, переработке и выдаче грузов, штабелеров и путем планирования оборудования уточняют потребную площадь и определяют число работающих.

Запас хранения Qi, т, по каждой группе заготовок (деталей)

, где mi - масса поступающих за год заготовок (деталей), т;

t - нормативный запас хранения грузов, t = 20 дней;

D - число календарных дней в году, D = 365 дней.

Результаты сводим в таблицу 1.

Массу полуфабрикатов принимают на 10% больше массы готовых деталей.

Необходимое число единиц тары (поддонов) ZТi, шт, для размещения запаса заготовок (деталей) по каждой группе

, где СTi - средняя вместимость тары данного типа, т

CTi = qimax · KT,

qimax - максимальная грузоподъемность тары данного типа, qimax = 10 кг = 0,01 т;

КT - среднее значение коэффициента использования тары по грузоподъемности; принимаем КT = 0,7.

Результаты сводим в таблицу 1.

Необходимое число секций стеллажа ZСТ, шт, определяют следующим образом

, где  m - число групп заготовок (деталей), хранящихся на складе;

Z - число единиц тары, размещаемой в одной секции выбранного типа стеллажа, Z = 1.

ZСТ = 9205 шт.

Общая площадь склада SO.CK, м2, при укрупненном проектировании цехов определяют по формуле

SO.CK = SCK + SВР.П + SВР.О = 46,02 + 6,98 + 8,05 = 61,05 (м2), где  SCK - площадь склада, м2;

SВР.П - площадь для временного хранения принимаемых грузов, м2;

SВР.О - площадь для временного хранения отпускаемых грузов, м2.

Площадь склада SCK, м2

где  mΣ - суммарная масса заготовок (деталей), проходящая через цех в течение года, т;

q - средняя грузонапряженность площади склада, q = 4 т/м2;

KИ - коэффициент использования площади склада, KИ = 0,35.

SCK = 46,02 м2

Площадь участков временного хранения принимаемых SВР.П и отпускаемых SВР.О, м2, грузов

 (м2), где mГ - масса поступающих (оправляемых) за год грузов, т;

t - время нахождения груза на площадке, дни; принимается t = 2 дня;

KH - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления (KH = 1,3) и отпуска (KH = 1,5) грузов;

D - число рабочих дней в году, дни;

q1 - грузонапряженность приемной и отпускной площадок, т/м2

 3,5 (т/м2),

ZЯ - число поддонов, размещаемых в одной ячейке, ZЯ = 1;

ZB - число рабочих ярусов стеллажа по высоте, ZВ = 6/0,3 = 20 (шт);

SС - площадь, занимаемая одной секцией стеллажа, SС = l · b = 5 · 20 = 100 (м2).

SВР.П = 6,98 м2.

SВР.О = 8,05 м2.

Количество транспортных машин периодического действия ТС, шт. для выполнения операций на складах определяется формулой

 = 1,581 (шт), где tСΣ - суммарное время работы транспортной машины для перемещения годового объема груза, ч;

Фд - эффективный годовой фонд времени работы транспортной машины Фд = 2015 ч;

KИ - коэффициент использования транспортной машины, KИ = 0,8.

Принимаем ТС = 2 шт.

Суммарное время tСΣ, ч, транспортных операций на перемещение годового объема груза

 = 1718,2 (ч), где  ТЦ - средняя продолжительность одного транспортного цикла, ТЦ = 1,4 мин;

KП - число транспортных операций в технологическом процессе перемещения, KП = 4;

Z1T - масса груза или количество поддонов, перемещаемых транспортным средством за один цикл.

Число работающих в смену, обслуживающих разгрузочно-погрузочный участок РР, чел

РР = nM · ТС  = 2 (чел), где nM - число рабочих, обслуживающих кран-штабелер, nM = 1.

Число рабочих, обслуживающих склады механического цеха

РМЕХ = 2.

Число рабочих, занятых сортировкой, комплектованием или укладкой деталей в ориентированном виде в кассеты

РСОРТ = 2.


Таблица 1 – Исходные данные и результаты расчетов

№ п/п

Масса m, кг

Объем выпуска N, шт

Запас хранения Qi, т

Число единиц тары ZТi, шт

Число секций стеллажа ZСТ, шт

1

4,0

9000

1.973

281.8

9205

2

5,16

2.545

363.5

3

5,18

2.555

364.9

4

5,29

2.609

372.7

5

6,16

3.038

434.0

6

6,29

3.102

443.1

7

7,30

3.600

514.3

8

8,10

3.995

570.6

9

9,10

4.488

641.1

10

1,01

1000

0.055

7.9

11

1,05

0.058

8.2

12

1,08

0.059

8.5

13

2,05

8000

0.899

128.4

14

2,18

0.956

136.5

15

2,36

1.035

147.8

16

2,48

1.087

155.3

17

3,16

1.385

197.9

18

3,46

1.517

216.7

19

3,56

1.561

222.9

20

4,10

1.797

256.8

21

4,56

1.999

285.6

22

4,65

2.038

291.2

23

5,20

2.279

325.6

24

5,36

2.350

335.7

25

6,46

2.832

404.5

26

4,18

4000

0.916

130.9

27

4,20

5600

1.289

184.1

28

4,56

5700

1.424

203.5

29

4,70

5000

1.288

184.0

30

4,76

6000

1.565

223.6

31

4,76

7500

1.956

279.5

32

4,83

7900

2.091

298.7

33

4,85

4000

1.063

151.9

34

4,90

4500

1.208

172.6

35

5,0

6000

1.644

234.8

36

1,1

3000

0.181

25.8

Похожие материалы

Информация о работе