процессе обработки детали, по мере снятия припуска, измерительная система непрерывно измеряет размер детали и позволяет вести одновременно визуальный контроль за измерением размера детали при помощи стрелки по шкале прибора блока управления и автоматический, позволяющий по результатам измерений в нужный момент выдавать управляющие команды исполнительным органам станка на изменение режима обработки (переключение подачи шлифовальной бабки с черновой обработки на чистовую или на выхаживание) и на прекращение обработки в момент достижения деталью заданного размера, что можно визуально наблюдать по загоранию сигнальных лампочек.
10.2. Техническая характеристика
Измеряемый параметр – диаметр вала.
Принцип действия – индуктивный.
Метод измерения – сравнивание с мерой.
Число команд, подаваемых в цепь управления станка – 2 или 4.
Цена деления шкалы – 0,001 и 0,05 мм.
Диапазон показаний:
по шкале с ценой деления 0,001 мм – 0,08 (- 0,02 до + 0,06);
по шкале с ценой деления 0,005 мм – 0,4 (- 0,1 до + 0,3).
Измерительное (контактное) усилие - 6±1 Н.
10.3. Состав изделия
Измерительная система 8770-6530 состоит из следующих функциональных узлов (рис. 10.1):
1. Скоба навесная индуктивная.
2. Кронштейн подвески.
3. Преобразователь индуктивный.
4. Блок управления электронный.
10.4. Принцип работы измерительной системы.
Рабочий цикл измерительной системы, предназначенной для контроля наружного диаметра детали в процессе шлифования методом врезания с применением навесной индуктивной скобы активного контроля, осуществляется следующим образом:
В начальной фазе цикла обработки шлифовальная бабка и навесная скоба занимают исходное положение. В этот период для исключения ложных команд, связи между электросхемами блока управления и станка заблокированы (рис. 10.2).
После установки в центра станка заготовки, осуществляется ускоренный подвод шлифовальной бабки к детали. Измерительная скоба поз. 1, шарнирно подвешенная на кронштейне подвески поз. 2, вручную накидывается на деталь, включается вращение детали, начинается процесс шлифования.
В процессе шлифования, по мере снятия пропуска, уменьшается диаметр шлифуемой шейки, что вызывает линейное перемещение измерительного штока скобы 1.11, которое через микровинт 1.18 передается штоку индуктивного преобразователя поз. 3.
Выходной сигнал индуктивного преобразователя, пропорциональный текущему размеру шлифуемой шейки, поступает в блок управления поз. 4, где он усиливается и преобразуется в соответствующее показание по шкале прибора, которое визуально можно наблюдать по движению стрелки, а также в команды управления рабочим циклом обработки. Предварительные команды, воздействуя на исполнительные органы станка, регулируют скорость подачи шлифовальной бабки.
В режиме чистового (доводочного) шлифования с детали снимается оставшаяся часть припуска. В момент достижения деталью заданного размера срабатывает окончательная команда, обработка прекращается, и шлифовальная бабка автоматически ускоренно отводится на исходную позицию и, воздействуя на конечный переключатель станка «кв», подготавливает электросхему блока управления к очередному циклу шлифования.
Измерительная скоба вручную снимается с детали с исходное положение.
Срабатывание предварительных и окончательной команд можно наблюдать
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
