Практическое руководство по выполнению организационно-экономического раздела дипломного проекта студентами специальности «Машины и технология литейного производства», страница 3

Наименование показателя	Источник информации	Значение показателя
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования, час		2008
Плановый годовой фонд времени работы оборудования, час		1985
Часовая производительность базового оборудования		500 кг/ч
Количество рабочих, занятых выполнением операции, чел		1
Количество рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием оборудования, чел		2
Отпускная цена базового оборудования Ц1, тыс. рублей		3156
Реальная банковская ставка платы за кредит на рынке долгосрочных кредитов, Ен, %		2 – 3
Масса базового оборудования, тонн		0,27
Стоимость квадратного метра производственной площади Цпл , тыс. рублей
Затраты на универсальную оснастку Цос , тыс. руб.
Масса базового оборудования, тонн
Площадь под оборудованием с учетом проходов и проездов S, м2
Годовая заработная плата рабочего, занятого выполнением операции Нс, тыс. рублей
Годовая заработная плата рабочего, занятого ремонтом и обслуживанием оборудования Нн, тыс. рублей
Норматив затрат на ремонт и техническое обслуживание механической (электрической) части оборудования Нм (Нэ), тыс. рублей

 

2.3. Подготовительные расчеты

Годовая производительность нового оборудования (B₂) рассчитываетсяпо формуле:

В₂ = Fн*b*60/tшт.,                                                    (2.1)

где F_н – номинальный годовой фонд времени работы оборудования, час;

b – коэффициент технического использования оборудования;

t_шт- норма времени на выполнение операции, мин.

3.  РАСЧЕТ ПОЛЕЗНОГО ЭФФЕКТА

Расчет полезного эффекта нового станка или технологической линии производится по формуле:

Э_п = Ц₁*(к_п*к_д – 1) + И_т + К_т + Э_к + Э_с + Э_э,                              (3.1)

где  Ц₁ – отпускная цена базового оборудования, тыс. рублей;

к_п – коэффициент роста производительности нового оборудования по сравнению с базовым;

к_д – коэффициент учета изменения срока службы нового оборудования по сравнению с базовым;

И_т – изменение  текущих издержек эксплуатации (без амортизационных отчислений у потребителя за весь срок службы при использовании им нового оборудования, тыс. рублей;

К_т – изменение отчислений от сопутствующих капитальных вложений потребителя за срок службы при использовании нового оборудования, тыс. рублей;

Э_к – эффект от изменения качества продукции, изготавливаемой на новом оборудовании, тыс. рублей;

Э_с, Э_э – социальный  и экологический эффект, выраженный в экономических показателях, обусловленный применением нового оборудования у потребителя, тыс. рублей.

Основные составляющие полезного эффекта нового оборудования рассчитываются по нижеприведенным формулам.

Коэффициент роста производительности к_п  и коэффициент учета изменения срока службы к_д нового оборудования по сравнению с аналогом определяются по формулам:

,    ,                                                      (3.2)

где В₁, В₂ – годовая производительность аналога и нового оборудования в натуральном выражении.

Т₁, Т₂ – срок службы техники по вариантам, лет;

Е_н – нормативный коэффициент эффективности инвестиций, устанавливаемый на базе реальной ставки платы за кредит (0,15).

Изменение текущих издержек эксплуатации у потребителя за срок службы оборудования определяются по формуле:

,                                                           (3.3)

где И₁, И₂ – годовые эксплуатационные издержки потребителя по вариантам, руб.

Изменение отчислений от сопутствующих капитальных вложений потребителя определяется следующим образом:

,                                                      (3.4)

Эффекты от изменения качества продукции, социальный и экологический эффект, рассчитываются по специальным методикам, если в задании предусмотрены специальные пункты по улучшению качества продукции, социальных и экологических параметров проектируемого оборудования.