Экономическое обоснование технологического процесса механической обработки детали – цилиндр 6Д50.00.015

Страницы работы

31 страница (Word-файл)

Фрагмент текста работы

варианта технологического процесса: базовый и проектируемый представлены в таб. 1.1

Таблица 1.1 – Исходные данные для выполнения курсовой работы

(Вариант 15    8Д.11.001 – вал привода насосов)

 

Номер операции

Наименование операции

Марка станка

Норма штучного времени, мин.

Мощность станка, кВт

Площадь станка, м2

Требуемый разряд рабочего

 

Базовый технологический процесс

005

Токарно-револьверная

1341

7,0

8

1,4

3

 

010

Токарная  с ЧПУ

16К20Т1

8,0

25

5,2

5

 

015

Токарная

16К20

5,2

10

2,2

3-4

 

020

Круглошлифовальная

3М151

2,1

15

5,25

3-4

 

025

Круглошлифовальная

3М151

2,1

15

5,25

3-4

 

030

Горизонтально-фрезерная

6Д81Г

3,6

6

1,79

3-4

 

035

Вертикально-фрезерная

676П

5,2

10

3,0

3-4

 

040

Фрезерная с ЧПУ

ГДВ500

15,0

45

9,0

5

 

045

Шлифовальная

ХШЗ-33489

5,6

15,5

13,72

4

 

Проектируемый технологический процесс

 

005

Токарно-револьверная

1341

7,0

8

1,4

3

 

010

Токарная  с ЧПУ

16К20Т1

8,0

25

5,2

5

 

015

Токарная

16Б16

4,8

8

2,1

3

 

020

Круглошлифовальная

3М151

2,1

15

5,25

3-4

 

025

Круглошлифовальная

3М151

2,1

15

5,25

3-4

 

030

Горизонтально-фрезерная

6Д81Г

3,6

6

1,79

3-4

 

035

Вертикально-фрезерная

676П

5,2

10

3,0

3-4

 

040

Фрезерная с ЧПУ

ГДВ500

15,0

45

9,0

5

 

045

Шлифовальная

ХШЗ-33489

5,6

15,5

13,72

4

Годовая программа выпуска детали 3400 шт.

Используемый материал 18ХГТ.

Норма расхода материала на деталь 0,558 кг.

Масса возвратных отходов 0,258 кг.

1.2  Определение типа производства

Тип производства определяется по ГОСТ 3.119 коэффициентом закрепления операции Кз.о.

   ,([2],стр.19)

где ΣОi – суммарное число различных операций, закреплённых за рабочим местом;

Ря– явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.

Если 1<=Кз.о.<=3, то производство массовое, 3< Кз.о.<=10 – крупносерийное,

10< Кз.о.<=20 – среднесерийное, 20< Кз.о.<=40 – мелкосерийное. В единичном производстве коэффициент закрепления операций не регламентируется. ([1] стр. 7).

Определим количество станков ([2], стр.20):

N – годовая программа выпуска деталей, N=3400 шт;

Тшт. – норма штучного времени, мин;

F - дйствительный годовой фонд времени работы оборудования F=1765 час.

-коэффициент выполнения норм на i-той операции, мин; =1.1,

Фактический коэффициент загрузки оборудования:

где P – принятое число рабочих мест;

Количество операций, выполняемых на рабочем месте:

- нормативный коэффициент загрузки оборудования =0,85([1], стр.8).

Таблица 1.2 – Расчет количества рабочих мест и их загрузки

номер операции

Наименование операции

Оборудование

Норма вр

tштi

mp ,

шт.

P, шт. 

О, шт.

Базовый технологический процесс

005

Токарно-револьверная

1341

7,0

0,204

1

0,204

4

010

Токарная  с ЧПУ

16К20Т1

8,0

0,233

1

0,233

3

015

Токарная

16К20

5,2

0,152

1

0,152

5

020

Круглошлифовальная

3М151

2,1

0,061

1

0,061

13

025

Круглошлифовальная

3М151

2,1

0,061

1

0,061

13

030

Горизонтально-фрезерная

6Д81Г

3,6

0,105

1

0,105

18

035

Вертикально-фрезерная

676П

5,2

0,152

1

0,152

5

040

Фрезерная с ЧПУ

ГДВ500

15,0

0,438

1

0,438

1

045

Шлифовальная

ХШЗ-33489

5,6

0,163

1

0,163

5

Итого

53,8

1,57

9

1,57

63

Проектируемый технологический процесс

005

Токарно-револьверная

1341

7,0

0,204

1

0,204

4

010

Токарная  с ЧПУ

16К20Т1

8,0

0,233

1

0,233

3

015

Токарная

16Б16

4,8

0,14

1

0,14

10

020

Круглошлифовальная

3М151

2,1

0,061

1

0,061

13

025

Круглошлифовальная

3М151

2,1

0,061

1

0,061

13

030

Горизонтально-фрезерная

6Д81Г

3,6

0,105

1

0,105

18

035

Вертикально-фрезерная

676П

5,2

0,152

1

0,152

5

040

Фрезерная с ЧПУ

ГДВ500

15,0

0,438

1

0,438

1

045

Шлифовальная

ХШЗ-33489

5,6

0,163

1

0,163

5

Итого

53.4

1.559

9

1.559

67

Коэффициент закрепления операции:

для базового технологического процесса

для проектируемого технологического процесса


Согласно выше приведенным рекомендациям тип производства – крупносерийный.

1.3 Расчет параметров технологического процесса.

Расчетное число рабочих мест на  i-ой операции:

где  - коэффициент выполнения норм на i-ой операции =1,1.([1],стр.8)

Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции определяется по формуле

в среднем  на линию

Степень занятости оборудования обработкой данной детали характеризуется коэффициентом занятости, на величину которого следует корректировать все расчёты для обеспечения их сопоставимости в базовом и проектируемом вариантах. Коэффициент занятости рассчитывается по формуле:  

где Кз – коэффициент загрузки оборудования

Кз.н – коэффициент нормативной загрузки оборудования, принимаем равным Кз.н =0,85

Для наглядности результаты расчётов занесём в таблицу 1.3

Таблица 1.3 – Расчёт количества рабочих мест

номер операции

Наименование операции

Оборудование

Норма времени

wpi шт.

wnpi шт. 

Kзi

Kзан

Базовый технологический процесс

005

Токарно-револьверная

1341

7,0

0,3

1

30

40

010

Токарная  с ЧПУ

16К20Т1

8,0

0,042

1

4,2

5,6

015

Токарная

16К20

5,2

0,036

1

3,6

4,8

020

Круглошлифовальная

3М151

2,1

0,018

1

1,8

2,4

025

Круглошлифовальная

3М151

2,1

0,018

1

1,8

2,4

030

Горизонтально-фрезерная

6Д81Г

3,6

0,029

1

2,9

3,9

035

Вертикально-фрезерная

676П

5,2

0,048

1

4,8

6,4

040

Фрезерная с ЧПУ

ГДВ500

15,0

0,018

1

1,8

2,4

045

Шлифовальная

ХШЗ-33489

5,6

0,019

1

1,9

2,5

Итого

53,8

0,528

53,8

52,8

70,4

Проектируемый технологический процесс

005

Токарно-револьверная

1341

7,0

0,036

1

3,6

4,8

010

Токарная  с ЧПУ

16К20Т1

8,0

0,042

1

4,2

5,6

015

Токарная

16Б16

4,8

0,048

1

4,8

6,4

020

Круглошлифовальная

3М151

2,1

0,044

1

4,4

5,9

025

Круглошлифовальная

3М151

2,1

0,036

1

3,6

4,8

030

Горизонтально-фрезерная

6Д81Г

3,6

0,018

1

1,8

2,4

035

Вертикально-фрезерная

676П

5,2

0,018

1

1,8

2,4

040

Фрезерная с ЧПУ

ГДВ500

15,0

0,029

1

2,9

3,9

045

Шлифовальная

ХШЗ-33489

5,6

0,048

1

4,8

6,4

Итого

29,7

0,356

53.4

35,6

47,5


Коэффициент загрузки в среднем  на линию:


Коэффициент занятости в среднем  на линию: 

2 РАСЧЁТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ

Внедрение в производство новых технологических процессов, как правило, сопровождается инвестированием капитала. Под инвестициями понимают долгосрочное вложение капитала с целью получения прибыли. Размер инвестиций включает единовременные капитальные вложения в основные фонды предприятия и нормированную величину оборотных средств:

, где  Ко.ф. – капитальные вложения в основные фонды, руб.;

Но.с. – норматив оборотных  средств на годовую программу выпуска данного вида продукции, руб.

2.1 Расчет капитальных вложений

В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие, в руб.:

Ко.ф.з.д + Коб + Ктр + Кинс + Кинв + Ксоп , где  Кз.д  – капиталовложения в здания (стоимость производственной площади);

Коб – капиталовложения в рабочие машины и оборудование;

Ктр – капиталовложения в транспортные средства;

Кинс – капиталовложения в инструмент;

Кинв – капиталовложения в производственный инвентарь;

Ксоп – сопутствующие капиталовложения.

2.1.1 Капитальные вложения в здания

Величину капитальных вложений в производственную площадь для размещения оборудования проектируемого технологического процесса определяем по формуле:


где  Sj – площадь, приходящаяся на единицу оборудования j-го наименования, кв.м;

Мпрj – принятое количество единиц оборудования, шт.;

Кдj –дополнительная площадь (2 – 3);

S – площадь, потребная для размещения транспортных устройств, систем управления станками с ЧПУ, кв.м.;S=50%Sj;

Цзд – стоимость одного квадратного метра производственной площади, Цзд=430000руб.

2.1.2 Капиталовложения в рабочие машины и оборудование

Капитальные вложения в технологическое оборудование рассчитываем исходя из его количества по операциям и цен, скорректированных на коэффициенты инфляций на текущий год (по материалам периодической печати),  по формуле  

где  Мпрj – принятое количество единиц оборудования j-го наименования, шт;

Цj – свободная отпускная цена единицы оборудования j-го наименования, руб.;

Аm – коэффициент, учитывающий транспортные расходы (Аm=0,02…0,05);

Ам – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования (Ам=0,02…0,05).

2.1.3 Капиталовложения в транспортные средства, инструмент и производственный инвентарь

Затраты на приобретение транспортных средств рассчитываем на основании принятого количества транспортных средств и грузоподъемных механизмов и действующих цен. В качестве транспортного средства принимаем  кран-балку

Похожие материалы

Информация о работе