Расчет численности работающих в литейном участке. Расчет фонда заработной платы работников цеха, страница 16

Физико-химическая характеристика “Сиалит-20” представлена  в таблице 3.3.1.

Таблица 3.3.1

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Значение показателей
			“Сиалит-20”	“Сиалит-20 С”
1	Массовая доля диоксида кремния	%	20-22	20-22
2	Плотность при температуре 20°С	г/см³	1,133-1,135	1,133-1,138
3	Значение рН	Ед. рН	9,5-10,5	10-12
4	Кинематическая вязкость	мм²/с	10	10
5	Угол смачивания	Град.	90	50
6	Время падения пены	Сек.	10-15	10-15

3.4. Технология получения отливки «Рычаг»

Технологический процесс получения отливки разработан для автоматической линии без опорного наполнителя 7723. На данной линии производится прокаливание оболочек, заливка и охлаждение отливок.

Технология изготовления отливки:

1.  - Изготовление модели начинается с подготовки оборудования и оснастки к работе, т.е. подачи пресс-форм на автомат.

2.  - Сборка моделей в модельные блоки осуществляются припаиванием.

3.  - Модельные блоки  подают на участок нанесения обсыпки и смазки.

4.  - Сушка 1-го и 2-го слоев в аммиачной камере

5.  - Сушка в конвейерном сушиле

6.  - Выплавление модельного состава

7.  - Подача блоков на прокалку

8.  - Заливка блоков производится ковшом

9.  - После заливки блоки поступают в камеру охлаждения

10.- Отделение керамики

11.- Отделение стояков

12.-Отливки транспортируют на участок выщилачивания для окончательной очистки

13.- Далее на участок термической обработки

14.-Зачистка отливок производится на точильно-шлифовальных станках

15.- Производится контроль качества отливок внешним осмотром

16.- 10% отливок испытывают на твердость (по Бринеллю НВ 190 (30))

17.- Брак при отливке деталей передается на участок исправления дефектов или используются как возврат собственного производства

18.- Отливки поступают на склад готовой продукции.

3.5. Литниково – питающая система.

3.5.1. Требования, предъявляемые к литниковой системе.

Литниковая система – это совокупность каналов в литейной форме, через которые металл из ковша поступает в полость формы.

Литниковая система должна обеспечивать:

-  заполнение формы за оптимальное время;

- надежное улавливание шлака и неметаллических       включений;

- плавное поступление металла в полость формы без разбрызгиваний и размазывания стенок формы и стержней;

- направленное затвердевание металла;

- минимальное внутреннее напряжение в отливках;

- расход металла должен быть минимальным.

3.5.2. Расчет литниковой системы.

Литниковой системой называют совокупность элементов литейной формы в виде каналов и полостей, предназначенных для плавного подвода расплава в форму, ее заполнения и питание отливок в процессе кристаллизации.

Правильный выбор конструкции литниковой системы обеспечивает получение качественной отливки.

Литниковая  система состоит из ниже перечисленных основных компонентов:

- Литниковая чаша (воронка)

- Стояк

- Шлакоуловитель

- Питатели

- Выпоры

- Прибыль

В зависимости от способа заполнения  формы металлом литниковые системы можно разделить на боковые с подводом металла по плоскости разъёма, сифонные, ярусные, комбинированные и этажные.

В специальных, легко разбираемых пресс-формах изготавливаются легкоплавкие модели литой детали и элементов литниковых систем. Модели и элементы литниковых систем собираются в блоки, на которые в несколько слоев (3-12) наносится жидкая формовочная смесь (обмазка), состоящая из пылевидного огнеупорного материала и связующего (чаще всего гидролизов энного раствора этил силиката). Каждый слой обсыпается песком и сушится. Обсыпка наносится для упрочнения слоев и их лучшей взаимосвязи. Затем модель выплавляется и получается тонкая керамическая оболочка. Оболочку устанавливают в неразъемную опоку и засыпают песком или другим наполнителем с целью предохранения ее от разрушения при заливке металла  Далее форма прокачивается при 950-1000°С. Металл заливается сразу же после прокалки, т е. в горячую форму. Затем следуют операции охлаждения залитых форм, выбивки отливок из оболочки и т.д.