Модельно-литейные указания разрабатываются в соответствии с ГОСТ 2423-73, ГОСТ 26645-80, ГОСТ 3212-80, ГОСТ З606-80. Данные ГОСТы определяют величину припусков на механическую обработку, величину уклонов, размеры стержневых знаков и зазоров и т.д. Выбранные величины в соответствии с ГОСТ2423-73 наносятся на чертеж детали, где так же указываются необходимые дополнения и изменения в конструкции, предусмотренные технологией.
3.3. Сборка моделей в блоки.
Перед сборкой в блоки модели следует обдуть сжатым воздухом для удаления с их поверхности воды. Отделка моделей и подготовка их к сборке в блоки состоят в зачистке заусенцев и посадочной части питателей, а также в обдувке сжатым воздухом либо протирании ватой, маржи, мягкой материт для удаления с поверхности прилипших частиц модельного состава. При сборке моделей в блоки применяются следующие способы сборки :
1. Припаивание моделей деталей к модели литниковой системы при помощи подогретого лезвия ножа или специального электропаяль ника;
2. Соединение моделей в кондукторе с одновременной отливкой моде лей литниковой системы или пайкой жидким модельным составом;
3. Склеивание моделей деталей с моделью литниковой системы. В данном дипломном проекте используется сборка пришиванием.
Сборка припаиванием осуществляется нагретым лезвием ножа или специальным электропаяльником в месте посадочной части, где модель должна быть припаяна. Затем одной стороной плоской части лезвия касаются одновременно питателя модели, а другой посадочного места литниковой системы, оплавляя их, после чего нож быстро убирают и соединяют части слегка прижимают одну к другой.
Можно использовать стандартные электропаяльники марки ЭТ-П (ГОСТ 7219-54), которые могут нагреваться до температуры 240 °С и выше. Наконечнику паяльника, выполненного рез красной меди, придают форму лезвия ножа
При сборке напаиванием стояк закрепляют обычно в горизонтальном положении. При использовании металлических стояков повышается прочность модельного блока, упрощается процесс изготовления моделей литниковой системы, сокращается расход модельного состава и облегчается выплавление его из формы, а также обеспечивается удобство транспортирования, хранения и просушивание модельных блоков при нанесении облицовочного покрытия. Для подвода металла сифоном к металлическому стояку припаивают коллекторы из модельного состава, изготавливаемые в пресс-форме.
При припаивании моделей необходимо отделывать место спая, выполняя плавные переходы от питателя на модели к сопрягаемому с ним элементу литниковой системы.
Готовые блоки транспортируют на участок нанесения огнеупорного покрытия.
Керамическая оболочка должна обладать достаточной прочностью и жесткостью, необходимой газопроницаемостью и податливостью, высокой химической энертностью по отношению к модельному составу и материалу отливки. Кроме того она должна обеспечивать необходимую частоту поверхности и точность размеров отливки. Формы для отливок по выплавляемым моделям можно разделить на две группы:
1. Без наполнителей
2. С наполнителями.
При изготовлении связующего используются такие материалы, как ЭТС, спирты(ацетон), кислоты и ПАВ. Расход самого дорогостоящего из компонентов керамической формы, ЭТС-40, составляет 90-110 кг. Таким образом полученное связующее, на основе ЭТС-40 является самым дорогим из применяемых материалов.
Для того , чтобы снизить стоимость связующего разработана рецептура термостойкого связующего “Сиалит-20” на основе коллоидного силиката натрия (кремнезоль).
“Сиалит-20” представляет собой водную дисперсию очень маленьких сферических частиц SiO2 размером 8-12 нм, которые связаны друг с другом и способны образовывать связи со всеми огнеупорными оксидами (циркон, плавленый кварц, белый электрокорунд, пылевидный кварц), применяемыми в ЛВМ. Сферические частицы “Сиалит-20” выращиваются из отдельных молекул SiO2 в процессе полимеризации. Процесс полимеризации позволяет точно контролировать как размер частиц, так и их распределение. Вес одной частицы плавленого кварца размером 45 мкм равен весу порядка миллиона частиц “Сиалит-20”. Кремнезем в “Сиалит-20”- аморфный SiO2 , поэтому у него очень низкий коэффициент термического расширения, подобный плавленому кварцу.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.