Технологія виготовлення деталі "Кришка", страница 6

L3–величина врізання інструмента;

L3= 3 мм;

i-кількість проходів;

i=1;

L=20+2+3=25 мм.

Тоді Т_О =25·1⁄0,4·355=0,18 хв.

На решту переходів режими різання розрахуємо табличним методом і результати розрахунку зведемо до таблиці 3,5

Таблиця 3,5

№ оп	№п	Технологічний перехід	Ріжучий інструмент	Вимірювальний інструмент
010	А	Точіння	Ріжучі пластини ГОСТ 19075-80	Штангенциркуль ШЦ-2-160-0,05 ГОСТ166-80
	Б	Точіння	Ріжучі пластини ГОСТ 19075-80 Різець підрізний ОСТ 22-1344-79 Різець різьбовий ГОСТ 18875-73	Штангенциркуль ШЦ-2-160-0,05 ГОСТ166-80 Скоба 107h8 ИМ 82-76
015	А	Свердління	Свердло Ø13 ГОСТ 10903-77 Свердло Ø11,2 ГОСТ 10903-77	Калібр пробка
020	А	Різьбонарізання	Мітчик 2680-0006 ГОСТ 6227-80	Калібр типу Р-Р К¼" ГОСТ 6485-69

Результат розрахунку режимів різання табличним методом зводимо до таблиці 3.6

Таблиця 3.6

№ оп	№ пер	Технологічний перехід	T, мм	S, Мм/об	N, Хв-1	V,м/хв	I	Lрх мм	To, хв
010	1	Точіння	2	0,3	355	135	1	2	0,24
	2	Точіння	4	0,1	355	112,2	1	6	0,05
015	1	Свердління	6	200/0,25	800	28,1	6	42	0,32
020	1	Різьбонарізання	1,5	2	160	7	1	10	0,1

3.7. Нормування технологічних операцій

Визначимо норму часу, що приходиться на операцію 010 "Токарна з ЧПУ" при обробленні деталі "кришка" .

Норма штучного часу визначається за наступною формулою:

де Т_оп – оперативний час оброблення, хв, , Т_о – основний час оброблення, хв, Т_доп – допоміжний час роботи, хв.; Т_обс – час на обслуговування робочого місця, хв.; Т_пп – час планових перерв, хв.

                          (9.2.)

де Т_в.з. – час на установку та зняття деталі, хв; Т_з.р. – час на закріплення та розкріплення деталі, хв; Т_уп – час на прийоми керування обладнанням, хв; Т_вим – час на вимірювання деталі, хв.

де Т_тех – час на технічне обслуговування робочого місця, хв; Т_орг – час на організаційне обслуговування робочого місця, хв.

Допоміжний час визначається для всієї операції. Визначимо допоміжний час:

хв.

де Т_в.з. =0,08 хв; Т_з.р. = 0,024 хв; Т_уп =0,01 хв; Т_вим =0,09, хв.

Оскільки обробка деталі складається з двох етапів:

 хв.

Отже, оперативний час складає:

хв.

Час на обслуговування робочого місця:

Т_орг – 1,7% від оперативного часу, тобто 0,0075 хв. Час планових перерв визначається як 6% від оперативного часу, тобто становить 0,03 хв.

Підставивши відповідні дані у формулу отримаємо штучний час:

хв.

Оскільки виробництво середньосерійне, то визначимо норму штучно-калькуляційного часу:

де Т_п.з. – підготовчо-заключний час, хв, Т_п.з. = 7 хв,; n – кількість деталей в партії, шт, n =500; Т_шт – штучний час оброблення, хв.

Підставивши всі необхідні дані, визначимо норму штучно-калькуляційного часу:

хв.