4.2 До
шестерень насосів пред'являються наступні вимоги:
-
ексцентричність розташування початкової окружності й окружності голівок не
повинна бути більше 0,02..,0,03 мм;
-
непаралельність торців шестерень - не більше 0,005... 0,01 мм;
-
неперпендикулярність торцевих поверхонь до осей шестерень повинна бути в межах
0,01...0,02мм на відстані в радіальному напрямку, рівному 50 мм;
-
непаралельність торців шестерень - у межах 0.01...0,015 мм;
- конусність й овальність шестерень по зовнішньому діаметру
не повинні
перевищувати 0,01 мм;
-
несоосність поверхні посадкового отвору під вал і зовнішній
діаметр шестерні - не більше 0,015..,0,02 мм.
Для
шестерень, виконаних разом з валами, повинна бути витримана соосність опорних
шийок із зовнішньою поверхнею зубчастого вінця в межах 0,01,..0,015 мм.
Припустиме відхилення від соосності опорних шийок і поверхні приводного вала не
повинне перевищувати 0,015...0,02 мм.
4.3 При
виготовленні валів необхідно виконувати наступні вимоги:
- відхилення від циліндричності валу не повинне
перевищувати
0,005 мм;
-чистоту й твердість поверхонь опорних шийок валів
необхідно вибирати за ДСТ 2789-59;
3,) биття вихідного кінця приводного вала щодо шийок
не повинне бути більше 0,02,..0,04 мм.
5 Ущільнення шестеренних насосів
5.1 Ущільнення
нерухомих з'єднань.
Для
герметизації нерухомих з'єднань стиків між корпусом насоса з кришками (місць
приєднання пробок й ін.) звичайно приймають плоскі прокладки. Ці прокладки
виконують з м’яких матеріалів (картону, прокладочного або азбестового
прес-шпана, фібри, пароніту, шкіри, фторопласта й ін.) і з металів, в основному
з алюмінію й міді.
На
рис. 5.1 показані типові приклади ущільнень за допомогою плоских прокладок.
При
високих тисках м'яка прокладка заставляється у виточення для того, щоб вона не
була вичавлена внутрішнім тиском.
Найбільше
широко застосовуються прокладки з м'яких матеріалів. Алюмінієві й мідні
прокладки використаються в основному у високонапірних насосах, що розвивають
тиск до 25 МПа.
Прокладки
з металів повинні мати високий модуль пружності для витримування значних зусиль
при попередньому стиску й у той же час: не повинні робити високого опору
деформації, щоб нерівності герметизуючи поверхонь могли бути вирівняні в
процесі пластичної деформації.
Більшу
надійність показали прокладки у вигляді кілець із гуми круглого перетину. В
ущільненнях з гумовими кільцями герметичність створюється за рахунок
контактного тиску, що розвиває попереднім стиском ущільнювального елемента з
наступним посиленням щільності: контакту, у результаті тиску рідини.
Рис. 5.1-
Типові приклади ущільнень
Гумові
кільця круглого перетину надійно й довготривало працюють при тисках до 35 МПа в
діапазоні температур від -60 до + 2500 С.
Для виготовленні ущільнювальних кілець круглого перетину
застосовують графітизировану гуму, нейлон, фторопласт. Гарні результати
показали кільця з синтетичного каучуку зі змістом 18 % акрилонитрила 80 % бутадієну.
5.2
Ущільнення приводного вала у місцях виходу його з корпуса насоса
Ущільнення
приводного вала у місцях виходу його з корпуса насоса призначене для
запобігання витокам рідини, а також не допустити проникнення повітря в
камеру усмоктування.
Як
ущільнення в шестеренних насосах застосовуються повстяні або фетрові кільця,
м'яка чепцева, набивна (бавовняна, азбестова). Для забезпечення більшого
ущільнювального ефекту кільця й набивання просочують воском, парафіном,
графітом, густим мастилом й іншими речовинами.
