Проектирование технологического процесса изготовления шпангоута. Конструирование и расчет приспособлений

        Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции

                и ордена Трудового Красного Знамени

                      Государственный Технический Университет им. Н.Э.Баумана

                               Факультет  Ракетно-космической техники

Кафедра    МТ3

                                                                                

                 РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

                      к курсовому проекту на тему:

                   Проектирование технологического  

       процесса изготовления шпангоута.

          Конструирование и расчет

               приспособлений.

Студент      Лукашенко А.Ю. Группа ПМТ2-111             

Руководитель проекта         Сергиенко И.С.

                        Москва 1999 год

Содержание

1.  Технологический маршрут обработки шпангоута.

2.  Схема сил, действующих на заготовку и расчет зажимного устройства.

3.  Расчет припусков на обработку с составлением расчетной таблицы.

4. Описание конструкции и работы контрольного приспособления.

5. Спецификация деталей контрольного приспособления.

6. Описание конструкции и работы зажимного приспособления.

7. Спецификация деталей измерительного приспособления.

8. Литература.
1. Технологический маршрут обработки шпангоута.

Операция 010. Токарная.

Переход 1.

     Подрезать торец заготовки шпангоута из стали 35ХГСА.

     Оборудование: токарно-карусельный станок 1А525МФ3.

     Инструмент: резец токарный проходной отогнутый правый с пластиной из ТС (Т15К6) ГОСТ25395-82 исполнение 2 (g=0°).

     Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-I, ЩЦ-3 ГОСТ 166-80.

     Приспособление: зажимные губки.

     СОЖ: 5-8% укринол-1 ТУ38-101197-76.

1.  Глубина резания t = 7 мм.

2.  Длина рабочего хода L_рх = L_вр+L+L_пер=1+60+1 = 62  мм.

3.  Подача S_о=0,3 мм/об.

4.  Скорость резания предварительная:

       V=

V=

5.  Частота вращения шпинделя:

        n =

      Выбираем стандартную частоту вращения шпинделя n = 9 об/мин.

      Окончательная скорость резания:

        V =

        S_м = S_o´n = 0,3´9 = 2,7 мм/мин.

6.  Основное время: t₀= L_рх/ S_м= 62/2,7 = 24,4 мин.

Операция 010. Токарная.

Переход 2.

     Подрезать торец заготовки шпангоута из стали 35ХГСА.

     Оборудование: токарно-карусельный станок 1А525МФ3.

     Инструмент: резец токарный проходной отогнутый правый с пластиной из ТС (Т15К6) ГОСТ25395-82 исполнение 2 (g=0°).

     Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-I, ЩЦ-3 ГОСТ 166-80.

     Приспособление: зажимные губки.

     СОЖ: 5-8% укринол-1 ТУ38-101197-76.

1. Глубина резания t = 1 мм.

2. Длина рабочего хода L_рх = L_вр+L+L_пер=1+60+1 = 62  мм.

3.  Подача S_о=0,25 мм/об.

4.  Скорость резания предварительная:

       V=

V=

5.  Частота вращения шпинделя:

        n =

      Выбираем стандартную частоту вращения шпинделя n = 14 об/мин.

      Окончательная скорость резания:

        V =

        S_м = S_o´n = 0,25´14 = 3,5 мм/мин.

6.  Основное время: t₀= L_рх/ S_м= 62/3,5 = 17,7 мин.

Операция 010. Токарная.

Переход 3.

     Обработать внутренний диаметр заготовки шпангоута из стали 35ХГСА.

     Оборудование: токарно-карусельный станок 1А525МФ3.

     Инструмент: резец токарный подрезной отогнутый правый с пластиной из ТС (Т15К6) ГОСТ25395-82 исполнение 2 (g=0°).

     Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-I, ЩЦ-3 ГОСТ 166-80.

     Приспособление: зажимные губки.

     СОЖ: 5-8% укринол-1 ТУ38-101197-76.

1.  Глубина резания t = 7 мм.

2.  Длина рабочего хода L_рх = L_вр+L+L_пер=1+58+1 = 60  мм.

3.  Подача S_о=0,3 мм/об.

4.  Скорость резания предварительная:

       V=

V=

5.  Частота вращения шпинделя:

        n =

      Выбираем стандартную частоту вращения шпинделя n = 9 об/мин.

      Окончательная скорость резания:

        V =

        S_м = S_o´n = 0,3´9 = 2,7 мм/мин.

6.  Основное время: t₀= L_рх/ S_м= 60/2,7 = 22,2 мин.

Операция 010. Токарная.

Переход 4.

     Обработать внутренний диаметр заготовки шпангоута из стали 35ХГСА.

     Оборудование: токарно-карусельный станок 1А525МФ3.

     Инструмент: резец токарный подрезной отогнутый правый с пластиной из ТС (Т15К6) ГОСТ25395-82 исполнение 2 (g=0°).

     Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-I, ЩЦ-3 ГОСТ 166-80.

     Приспособление: зажимные губки.

     СОЖ: 5-8% укринол-1 ТУ38-101197-76.

1.  Глубина резания t = 1 мм.

2.  Длина рабочего хода L_рх = L_вр+L+L_пер=1+51+1 = 54  мм.

3.  Подача S_о=0,25 мм/об.

4.  Скорость резания предварительная:

       V=

V=

5.  Частота вращения шпинделя:

        n =

      Выбираем стандартную частоту вращения шпинделя n = 14 об/мин.

      Окончательная скорость резания:

        V =

        S_м = S_o´n = 0,25´14 = 3,5 мм/мин.

6.  Основное время: t₀= L_рх/ S_м= 54/3,5 = 15,14 мин.

Операция 015. Токарная.

Переход 1.

     Подрезать торец заготовки шпангоута из стали 35ХГСА.

     Оборудование: токарно-карусельный станок 1А525МФ3.

     Инструмент: резец токарный проходной отогнутый правый с пластиной из ТС (Т15К6) ГОСТ25395-82 исполнение 2 (g=0°).

     Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-I, ЩЦ-3 ГОСТ 166-80.

     Приспособление: зажимные губки.

     СОЖ: 5-8% укринол-1 ТУ38-101197-76.

1.  Глубина резания t = 6 мм.

2.  Длина рабочего хода L_рх = L_вр+L+L_пер=3+45+3 = 51  мм.

3.  Подача S_о=0,25 мм/об.

4.  Скорость резания предварительная:

       V=

V=

5.  Частота вращения шпинделя:

        n =

      Выбираем стандартную частоту вращения шпинделя n = 10 об/мин.

      Окончательная скорость резания:

        V =

        S_м = S_o´n = 0,25´10 = 2,5 мм/мин.

6.  Основное время: t₀= L_рх/ S_м= 51/2,5 = 20,4 мин.

Операция 015. Токарная.

Переход 2.

     Обработать наружный диаметр заготовки шпангоута из стали 35ХГСА.

     Оборудование: токарно-карусельный станок 1А525МФ3.

     Инструмент: резец токарный подрезной отогнутый правый с пластиной из ТС (Т15К6) ГОСТ18880-73 исполнение 2 (g=0°).

     Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-I, ЩЦ-3 ГОСТ 166-80.

     Приспособление: зажимные губки.

     СОЖ: 5-8% укринол-1 ТУ38-101197-76.

1.  Глубина резания t = 5,5 мм.

2.  Длина рабочего хода L_рх = L_вр+L+L_пер=1+45+1 = 47  мм.

3.  Подача S_о=0,3 мм/об.

4.  Скорость резания предварительная:

       V=

V=

5.  Частота вращения шпинделя:

        n =

      Выбираем стандартную частоту вращения шпинделя n = 10 об/мин.

      Окончательная скорость резания:

        V =