Технология изготовления бортовой секции и определения сварочных деформаций. Проектирование специальной технологической оснастки, страница 6

Продолжение таблицы 1.5

№ операции

Шифр работ

Наименование и содержание работ

20

21

22

23

24

25

26

27

10

145

149

150

151

66

10

147

2) раскрепить при необходимости секцию временными ребрами жесткости;

3) приварить обухи;

4) приварить набор корпусной конструкции в районе обухов в объеме, предусмотренном схемой кантования и транспортирования секции.

Контроль сварных швов:

1) осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78 и схемой контроля сварных швов;

2) исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1078-76.

Освободить секцию от закрепления.

Снятие секции с оснастки. Снять секцию краном, подать на сборочный стенд или площадку для сдачи и доделки, установить секцию на опоры.

Кантование. Перекантовать секцию в соответствии со схемой кантования и транспортирования.

Подварка швов:

1) подготовить сварные швы корпусных конструкций для подварки;

2) подварить сварные швы в последовательности, аналогичной сварке основного шва.

Приварка набора к полотнищу наружной обшивки после кантования секции.

Контроль сварных швов:

1) осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78 и схемой контроля сварных швов;

2) исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1078-76.

Контуровка:

1) проверить габаритные размеры секции;

2) удалить припуски по кромкам секции газовой рукой, разделать  кромки  под  сварку  согласно  чертежу,    зачистить

Продолжение таблицы 1.5

№ операции

Шифр работ

Наименование и содержание работ

28

29

30

31

32

33

34

35

148

150

147

152

153

154

156

155

кромки.

Нанесение контрольных линий. Нанести контрольные линии согласно ОСТ 5.9324-79, накернить их, отметить краской.

Кантование. Перекантовать секцию в соответствии со схемой кантования и транспортирования.

Контуровка:

1) проверить габаритные размеры секции;

) удалить припуски по кромкам секции газовой рукой, разделать кромки под сварку согласно чертежу, зачистить кромки.

Замеры секции согласно ОСТ 5.9324-79.

Сдача секции на комплектность и качество.

Испытание на непроницаемость сварных швов. В соответствии с ГОСТ 3285-77 испытать керосином сварные швы непроницаемых конструкций.

Маркирование. Выполнить маркирование секции с лицевой и внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести белой краской.

Грунтовка секции:

1) провести грунтовку секции согласно ведомости грунтовки и ОСТ 5.9566-74, монтажные кромки шириной 50-75 мм не грунтовать;

2) восстановить контрольные линии, нанесенные на секции, отметить краской.

1.6 Расчет трудоемкости изготовления узлов и секций корпуса

1.6.1 Расчет трудоемкости изготовления узлов

1) расчет изготовления полотнища наружной обшивки.

Время на сборку листов наружной обшивки на стенде определяется по карте №1, графа «Место сборки полотнища на стенде по эскизам с плаза или по шаблону».

Длина паза – 10,5 м

Количество пазов – 2 шт.

Общая длина – 21 м

Толщина листа – 12 мм

Норма времени по карте №1 составляет -0,32 часа

Тшк = 0,32×21=6,72 ч.

2) расчет трудоемкости сварки полотнища.

Время на сварку полотнища определяется по карте №1.1, графа «Штучно-калькуляционное время на 1 м шва, мин. Группа конструкции 2».