качества материалов и полуфабрикатов; влажности и температуры заполнителей; точным дозированием составляющих; длительности перемешивания; качества форм и оснастки; режима виброуплотнения и т.д. Пооперационный контроль выполняют цеховым технологическим персоналом при участии работников лаборатории и ОТК завода.
Отдел технического контроля обязан выдавать заключение и паспорт на все виды продукции, выпускаемой предприятием.
2.12 Определение грузоподъемности, вида и количества единиц внутрицехового транспорта
Внутрицеховое транспортирование осуществляется следующими видами оборудования:
а) подача бетонной смеси к бетоноукладчикам бетонораздатчиком; б) подъемно-транспортные работы по доставке форм и изделий от поста к посту осуществляются мостовыми кранами; в) вывоз изделий из цеха производится электротележкой с прицепом.
Определяем ширину зоны обслуживания мостового крана:
Вх =В-(в + в1 -2 + в2),
где В - ширина пролета, м;
в! - боковой проход, м; е - ширина изделий в форме; в2 - ширина кабины крана, м.
Вх =18-(2.5+ 1.5-2+ 1.7) = 10.8
Определяем длину зоны обслуживания мостового крана:
Ь, =Ь-{1 + 1, -2 + 12), где I-длина пролета, на который перемещается кран; I-длина формы с изделием, м; \х - расстояние от торцовой части зоны обслуживания до тележки крана, м; 12-длина кабины крана, м.
I, =102 -(5.95 + 1-2 + 1,7)= 92.35.
Определяем грузоподъемность мостового крана исходя из того, что масса изделия в форме составляет 2400+ 5630 = 8030кг = 8,03 т.
С учетом коэффициента запаса по грузоподъемности к3=2,4. Грузоподъемность крана, таким образом, составит 8,03-2,4 = 19,28 т, принимаем 20т.
Кран мостовой электрический грузоподъемностью 20 т, режим работы тяжелый, скорость подъема 8 м/мин, высота подъема -7 м, скорость передвижения - 70 м/мин.
Продолжительность цикла работы крана принята равной 12 мин. Количество циклов в смену составит ^^-0.92 = 22 цикла.
Продолжительность работы крана в смену составит („ = 22-20 = 440лшн.
кр
Производительность мостового крана:
Вывоз изделий из цикла осуществляется электротележкой с прицепом. На тележку и на прицеп изделия помещают с использованием специальных брусков-прокладок. Для удобства транспортирования на тележку помещают 5 изделий и на прицеп 5 изделий.
Определяем грузоподъемность тележки и прицепа (которые равны между собой)
б™ =п-т1ад-К3, где п - количество изделий, шт.; тизд ~ вес одного изделия, т; К3 - коэффициент запаса.
<2пп =п-тизд кг = 5-8.03• 1.4 = 56.21 т, принимаем <2ПП =60т
2.13 Компоновка технологической линии
Для размещения различных видов производства сборных железобетонных изделий утверждены унифицированные типовые пролеты промышленных сооружений, в основу которых принят пролет размером 144x18 м при высоте 10,8 м, с мостовыми кранами грузоподъемностью до 30 т.
передачи форм и поддонов), со специализацией и автоматизацией большинства стадийных процессов. Однако агрегатные линии не обеспечивают полной синхронизации процесса за счет работы в свободном, а не в принудительном режиме.
Важнейшим признаком компоновки агрегатных линий считается их специализация и гибкая технология изготовления изделий, которые обеспечивают максимальную производительность, высокую степень использования агрегатов и линии, низкую трудоемкость и создание условий для автоматизации производства. Поэтому большинство пролетов компонуется с учетом предметной специализации.
Компоновка процесса решается по отдельным технологическим постам: формование изделий; армирование; термовлажностной обработки; распалубки изделий; чистки и смазки форм.
Длина и ширина площади линии складываются из суммарной длины и ширины производственных участков, проездов и проходов с учетом норм.
Расстояние от грани стены до виброплощадки 4600 мм. Колея виброплощадки - 1200мм. Расстояние от продольной модульной оси виброплощадки - 1800мм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.