Строительство и архитектура \ Технология бетонных и железобетонных изделий

Разработка технологической схемы процесса производства плит перекрытий, страница 6

Конструкция формы должна обеспечивать надежность крепления установленной арматуры и возможность жесткого крепления к виброплощадке.

2.8 Выбор типа, определение потребности в установках для интенсификации твердения бетона в изделиях

Тепловая обработка является наиболее эффективным способом ускорения твердения бетона. Именно это качество явилось причиной ее широкого применения на заводах при производстве сборных бетонных и железобетонных изделий и на строительных площадках при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона.

Сущность воздействия температурного фактора на твердение бетона заключается в изменении химической активности воды. С повышением температуры она возрастает вследствие распада крупных ассоциатов из молекул воды на более мелкие. К тому же они становятся подвижнее и их взаимодействие с частицами цемента становятся интенсивнее, процесс гидратации вяжущего ускоряется. Это приводит к появлению новообразований, формирующих цементный камень и связывающих все компоненты в единый монолитный конгломерат - бетон.

При тепловой обработке твердение бетона настолько интенсифицируется, что представляется возможным обеспечить достижение проектной прочности примерно в 20-30 раз быстрее, чем при температуре 20°С. При температурах 80-90 С даже вводимые в цемент или в бетонную смесь добавки шлака проявляют химическую активность и в определенной степени приобретают свойства вяжущих.

Тепловая обработка бетона имеет довольно много разновидностей, отличающихся видом теплоносителя, подводом тепла, применяемыми генераторами выделения тепла.

В общем виде полный цикл ТВО изделий состоит из следующих периодов: предварительного выдерживания, нагрева изделия, изотермическая выдержка, охлаждение.

Предварительная выдержка обязательна для изделий сложной конфигурации, с большим модулем открытой поверхности. Длительность выдерживания зависит от активности вяжущего и составляет 2...4 часа и уменьшается при повышении марки цемента, температуры окружающей среды и понижении В/Ц отношения.

Максимальная температура изотермического прогрева зависит от вида вяжущего: для портландцемента 80...85°С.

Длительности цикла ТВО при изготовлении ребристых плит покрытия можно определить суммой времени на выдержку до начала прогрева при г.д=20°С - 2 часа, подъем температуры т.п до 80°С - 3,5 часа, изотермический прогрев т.и3 при 80°С - 6,5 часов, понижение температуры т.ок до 40°С -2 часа

Т* = 1<, + т.п+ т.Ьр + г_]г = 2+3,5+6,5+2=14

Определяем суммарный объем камер для выполнения производственной программы:


2 г.


Код ' ^3


где 1ц - продолжительность цикла тепловой обработки времени загрузки 2,4ч и выгрузки 0,35ч. 1Ц =14+ 1,1= 15,1ч;

у 24000-15,1 ^      2-8-262 -0.43

кз - коэффициент заполняемости камеры к3= 0,43 Определяем объем одной камеры: \4 = Ьк^Вк-Нк, где Ц, ВК, Нк- соответственно длина, ширина и высота камеры, м. Ук = 6,51-2,89-2,21=41,57 м3 Обьём одного изделия 5,98*2,38*0,16=3,01 /и3; обьем шести изделий Уизмам=6 * 3,01 = 18,06 /и3; отсюда коэффициент загрузки камеры

/<зогр=18,06/41,57=0,43 Определяем количество камер для выполнения программы:

2=-^^- + (1*2) =    161,1    +1 = 5.84«6шт. Уккы 41.57-0.8

Принимаем 6 камер.

2.9 Проектирование линии отделки, комплектации и ремонта изделий

Для повышения степени заводской готовности сборных изделий и, уменьшения послемонтажных работ следует осуществлять комплектацию и отделку элементов. Комплектация сборного железобетона представляет собой максимальное приближение к его конструкции здания путем объединения с другими элементами.

В производстве изделий повышенной дозаводской готовности различают два основных направления. Первое - состоит в повышении количества изделий заводской готовности в процессе формования изделий без дополнительных работ при комплектации.

Скачать файл