Капитальный ремонт миксеров и их пуск в электролитейных отделениях электролизных цехов № 1,2: Технологическая инструкция, страница 3

2.10  За сутки до остановки миксера на капитальный ремонт цех электролиза определяет ремонтную зону около миксера и сдает объект комиссии, возглавляемой начальником УГМ, составляет акт сдачи миксера на капремонт и утверждает его  главным инженером ОАО “НКАЗ” (приложение А).

2.11  До начала ремонта ЦРМО выполняет ограждение для складирования материалов, зону проведения ремонтных работ и вывешивает таблички с надписью “Монтажная зона, производитель ремонта, Ф.И.О. ответственного лица, телефон.”

2.12  Складское хозяйство по заявкам ЦРМО, ЭРЦ, ОЭЦ и ЭЛЦ приступает к доставке  материалов, необходимых для ремонта миксера. Время доставки материалов согласовывается с  мастером организации, ведущей ремонт и старшим мастером литейного отделения.

3  Характеристика основных технологических материалов

3.1  Металлопрокат для изготовления и ремонта металлоконструкций, плиты для покрытия площадок по обслуживанию миксеров используют в соответствии со спецификацией в чертежах, выполненных ПКО.

3.2        Для футеровки миксера применяют следующие материалы:

– шамотный кирпич марок ША, ШБ по ГОСТ 390-83 и ГОСТ 8691-73;

– диатомитовый кирпич марки ПД.К1 - 500, ПД.К1- 600 по ГОСТ 2694-78;

– порошок шамотный марок ЗША или ЗШБ, или ЗШВ класса 7 по ГОСТ 23037-78;

– мертели шамотные  МШ 28, МШ 39  по ГОСТ 6137-80;

– порошок каустический магнезитовый марок ПМК-87 или ПМК-83 по ГОСТ 1216-87;

– глинозем по ГОСТ 30558–98;

– картон асбестовый толщиной 5-10 мм по ГОСТ 2850-95;

– стекло натриевое жидкое по ГОСТ 13078-81 с модулем 2,65-3,40 и плотностью 1,3-1,6 (для закладки   коробки);

– глина огнеупорная по нормативно-технической документации поставщика;

– кремнефтористый натрий по ТУ 113-08-587-86;

– огнеупорный кирпич для ремонта миксеров в соответствии со спецификацией в рабочих чертежах миксера;

–  молотый асбест, фракцией от  0 до 5 мм;

–  леточный кирпич ( изготавливается в соответствии с чертежом № 378–111);

–  пятовый кирпич по ГОСТ 8693–80.

Замена материалов по маркам может производиться по разрешению главного инженера ОАО “НКАЗ” и по согласованию с ПКО.

4  Отключение миксера в капитальный ремонт

4.1  Отключение миксера в капремонт производят в срок согласно графику (2.8).

4.2       Отключение миксера производится в следующей последовательности:

– полностью сливается металл;

– производится чистка миксера в горячем состоянии согласно ТИ 6701.25310.00005 и ТИ 6702.25310.00006 (раздел “Чистка миксера”).

4.3        По заявке мастера ОПУ литейного отделения ЭЛЦ электромонтерами ЭРЦ производится отключение электрического питания миксера (с соответствующих фидеров цеховых подстанций).

4.4       Дату и время отключения миксера в капитальный ремонт мастер смены литейного отделения записывает в журнале рапортов и в оперативном журнале дежурных электромонтеров ЭРЦ.

4.5       Открывают смотровые окна на 3-5 часов, устанавливают и включают вентилятор для охлаждения миксера

4.6  Проводят заливку ванны миксера водой не более 1 м³.

4.7  Электромонтеры ЭРЦ не менее, чем через 2 часа после начала охлаждения извлекают нагревательные спирали.

4.8  ЭЛЦ производится очистка металлоконструкций миксера и прилегающего к нему оборудования.

4.9  После выполнения вышеуказанных операций ЦРМО, ЭРЦ и ОЭЦ приступают к демонтажным работам, согласно графику ремонта.

5          Демонтажные работы

5.1       ЭРЦ производят демонтаж:

–   силового электрического кабеля;

–  токоподводящих сварных шин;

–  электропроводки и электрооборудования с кожуха миксера.

5.2  ЦРМО производят следующие работы:

–  убирают ограждения и вентиляционные короба;

–  демонтируют металлическую крышку  миксера;

–  убирают материалы утепления свода миксера в совки для повторного использования;