Рисунок 3 – Электрофильтр горизонтальный
Посредством механизма встряхивания, уловленная пыль стряхивается с осадительных электродов в конус и накапливается в бункерах, которые освобождаются по мере накопления.
Газы поступают на 2 – ую (мокрую) ступень газоочистки в скрубберы снизу вверх. Они подаются отдельными дымососами и орошаются содовым раствором, который из отделения производства фторсолей подается постоянно в бак циркуляционный, предназначенный для аккумулирования свежего содового и отработанного растворов ГОУ. Из циркуляционного бака раствор насосом циркуляционным подается в систему орошения скрубберов.
Для улавливания капель орошающего раствора, уносимых потоком газа из скрубберов, служит циклон – каплеуловитель, установленный в основании дымовой трубы, выполненной из углестеклопластика. Ввод газа в циклон осуществляется через коллектор, соединяющий нагнетательные газоходы и тангенциально врезанный снизу в боковую стенку циклона. Предусмотрена промывка данных газоходов от пыли и смолистых веществ содовым раствором.
Очищенный газ через дымовую трубу высотой 120 м выбрасывается в атмосферу[1].
1.1.2 Переработка отходов в ОПФС
Процесс электролитического получения алюминия сопровождается значительными потерями фтора в виде газообразных и твердых (пылевидных) веществ, значительная часть которых удаляется из зоны электролиза с газами организованного газоотсоса. Отходящие газы электролизных корпусов содержат в своем составе вредные для окружающей среды газообразные вещества (HF – фтористый водород, SO2 – диоксид серы, CO – оксид углерода, CO2 – диоксид углерода и др.), угольную, криолитовую, глинозёмную пыль, смолистые вещества, которые в дальнейшем подвергают очистке содовым раствором[2].
Применяемая технология газоочистки, при которой нейтрализация вредных выбросов происходит методом абсорбции в скрубберах, требует обязательного внедрения технологии производства регенерационного криолита (приложение Б, рисунок Б.1).
Основные отходы производства алюминия:
· при работе газоочистной установки образуется шлам, содержащий в своем составе глинозем и фторсоли. Для извлечения глинозема и фторсолей шламы (частично) подвергают флотации. В результате чего получается фторглиноземный концентрат – ФГК (приложение Б, рисунок Б.2). Непереработанный шлам отправляют на шламовое поле;
· электролитная (угольная) пена, которая содержит компоненты, ценные для электролиза алюминия. Для разделения углеродистой и электролитной составляющей пену подвергают флотации, в результате чего получается флотационный криолит (вторичный флотационный криолит – ВФК) и хвосты флотации (приложение Б, рисунок Б.3). Хвосты флотации направляют в шламонакопитель;
· пыль электрофильтров – пыль, улавливаемая на стадии сухой очистки анодных газов в электрофильтрационных установках, отправляется на шламовые поля.
1.2 Характеристика фторуглеродсодержащих отходов
1.2.1 Пыль электрофильтров
Происхождение данного вида отходов обусловлено спецификой оформления аппаратурно – технологической схемы очистки газов электролиза, которые существуют на большинстве отечественных алюминиевых заводах. Уловленная на стадии сухой очистки анодных газов в электрофильтрационных установках пыль образует самостоятельный вид отходов алюминиевого производства – пыль электрофильтров.
По внешнему виду сухая пыль электрофильтров представляет собой мелкодисперсный порошок темно–серого цвета. Увлажненная пыль приобретает ярко выраженный черный оттенок. Источниками образования пыли электрофильтров служат выносимые с анодными газами частички загружаемого в электролизер сырья (глинозем, фтористые соли), твердые продукты эрозии анода (углерод), а также сконденсировавшиеся при охлаждении продукты испарения электролита и капельки электролита, увлеченные газовыми потоками. Пылеуносу способствует разрежение, создаваемое в системе газоочистки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.