Основные задачи при выплавке сталей. Классификация сталей. Сущность процесса агломерации. Металлургический кокс, страница 16

Типы установки непрерывной разливки стали – подразделяются по конструктивному признаку и форме заготовок. Радиальная и криволинейная установки позволяют существенно снизить высоту агрегата, в ней заготовка покидает кристаллизатор изогнутой по овалу, далее ее разгибают. Вертикальные обеспечивают более благоприятные условия для всплывания приметаллических включений в кристаллизующейся заготовке. По форме заготовок установки непрерывной разливки стали делят на 2 вида: 1.Слябовые 2.Блюминговые. На слябовых установках производят плоские заготовки сечением 300*3000мм. Эти заготовки предназначены для производства листовой продукции. На блюминговых производят квадратные или прямоугольные заготовки 100*100-450*650мм. Эти заготовки поступают на производство длинномерной продукции так называемого сортового проката сечение в виде круга, квадрата, уголка, балки и др.

Литейно-прокатные агрегаты – имеется несколько типов литейно-прокатных агрегатов. В России применяется первый в мире литейно-прокатный агрегат прямого совмещения непрерывной разливки стали с прокаткой производственной катки. Включает радиальную блюминговую установку с радиусом кривизны 3000м, на ней отливают из высоколегированных сталей заготовки 60*80мм со скоростью 2-4м/мин. За УНРС устанавливают индукционную печь для подогрева и выравнивания Т заготовки, далее заготовка поступает в прокатный стан где она обжимается с получением катанки. Т.о. прокатный стал позволяет сочетать низкую скорость проката с большим обжатием заготовки. Рис. 81.

Технология непрерывной разливки стали – сталь выплавленная в сталеплавильном агрегате и обработанная методами ковшевой металлургии поступает на УНРС. Сталеразливочный ковш установленный на подвижный поворотный стенд позволяет заменять опорожненный ковш на ковш с металлом без прекращения разливки. Сталь по огнеупорной защитной трубе поступает в промежуточный ковш, труба помещена ниже уровня зеркала металла. Зеркало покрыто теплоизоляционным шлаком. Из промежуточного ковша сталь перетекает в кристаллизатор. На зеркале металла в кристаллизаторе находится специально приготовленная шлакообразующая смесь. Назначение трубы, удлиненного стакана и шлакообразующей смеси состоит в том, чтобы изолировать металл от контакта с воздухом. В период разливки кристаллизатор совершает вертикальное движение, которое предотвращает прилипание корочки к стенкам. Центральную усадочную раковину удается уменьшить благодаря обжатию заготовки. Важным параметром является расход воды и воздуха в зоне вторичного охлаждения.

Разливка стали в слитки – это более ранний способ разливки. Слитки имеющие определенную форму предназначены для последующей горячей пластической деформации с получением, в конечном счете, листовой или сортовой продукции. Слитки также подвергают ковке с получением поковок определенной формы. Прокатка слитков требует применения мощных обжимных станов, блюминга или слябинга. Слитки отливают в специальные чугунные формы – изложницы. Формы изложниц определяется назначением слитка и условиями его горячей пластической деформации. Слитки квадратного сечения предназначены для прокатки на сорт, прямоугольного сечения – трубы, многоугольного сечения – паковки. Технологически разливка стали: 1.Разливка сифоном (рис. 84) 2.Разливка сверху (рис. 85).

Разливка сифоном – на чугунный поддон установленный горизонтально и имеющий каналы – сифонные проводки, устанавливают изложницы и центральный ледник. Сифонная разливка основана на принципе сообщающихся сосудов, т.е. в центральный ледник из ковша подают жидкий металл, он по горизонтальным проводкам поступает в изложницы, при этом способе можно отливать 1-64 слитка. На изложницу сверху устанавливают теплоизолирующие прибыльные надставки. Эту часть после прокатки отрезают и переплавляют. При сифонной разливке на зеркало металла наводят шлакообразующую смесь, способствующая получению хорошей поверхности слитка.

Разливка стали сверху – в этом случае сталь из ковша поступает в изложницу сверху. При отливке крупных кузнечных слитков между сталеразливочным ковшом устанавливают промежуточную воронку или ковш. После наполнения изложницы зеркало металла засыпают теплоизолирующей смесью для поддержания металла в прибыльной надставке в жидком состоянии.