Технология выплавки сталей в высокомощных дуговых печах – данные печи предназначены для выплавки углеродистых сталей. В качестве исходных материалов используют стальной скрап, ПВЖ. Для печей этой группы характерны следующие последовательные технологические операции: 1.Загрузка печи. Дуговые печи заваливают твердыми шихтовыми материалами, с помощью 2х челюстных корзин. Дно этих корзин открывают при отведенном своде печи. После загрузки 1й корзины (50-60% шихты по массе) печь накрывают сводом, опускают электроды и зажигают дугу. Электроды быстро проплавляют колодцы, для ускорения прогрева и опускания шихты включают в работу стеновые горелки. После оседания шихты проводят завалку 2й корзины. Далее снова включают дуги и горелки, обычно период плавления совмещают с окислением. Окисление ведут с помощью О2. О2 вдувают в печь. Подачу осуществляют через 1 или2 стальные трубки, которые вводятся в печь через рабочее окно манипулятором. Под действием О2 происходит окисление железа и примесей шихты. В образовавшемся шлаке на основе FeO, SiO2, MnO в зоне высоких Т быстро растворяется известь загружаемая в печь с 1й корзиной. Для успешного окисления в шихту вводят избыток углерода по сравнению с заданным в марке стали. Избыток можно вводить путем добавки твердого чугуна, заливки до 30% от массы жидкого чугуна, путем использования ПВЖ. С образованием шлака в него вдувают молотый уголь. Сгорание угля приводит к образованию пузырей СО которые вспенивают шлак. Операция вспенивания шлака необходима для экранирования дуг. Вспененный шлак увеличивает свой объем закрывает дуги и тем самым понижает интенсивность излучения. Вспененный шлак самотеком стекает в шлакоуборочный тоннель. По полученной информации определяют момент окончания плавки. Плавку заканчивают, когда металл разливают в ковш. В ковш добавляют раскислители и легирующие элементы. Выпуск стали осуществляется через отверстие расположенное в подине, что позволяет оставлять часть металла для ускорения плавления шихты следующей плавки. Ковш с металлом поступает в металлургический цех и на разливочный аппарат.
Технология выплавки легированных сталей в дуговых печах средней вместимости – различают 2 технологии выплавки стали в печах 25-60т: 1.Окисление шихты 2.Переплав легированных отходов. При выплавке стали с окислением шихты можно выделить следующие периоды: 1.Осмотр и ремонт стен и подины 2.Загрузка печи, обычно корзинами с 1 или 2 подвалками 3.Плавление шихты 4.Окислительный период 5.Восстановительный период с окислением и десульфорацией 6.Выпуск металла. Плавление шихты проводят на максимальной мощности печи, к концу плавления шихты полностью окисляются примеси шихты. Для образования шлака вводят известь. Основная задача окислительного периода окислить углерод удалить фосфор и нагреть металл. Окислительный период заканчивается скачиванием шлака. Восстановительный период начинают с наведением нового высокоосновного шлака, для этого присаживают известь и раскислители (молотый кокс, порошок алюминия), восстановительный период обеспечивает раскисление, удаление серы и ввод необходимых легирующих компонентов, для этого вводятся кусковые ферросплавы. Восстановительный период заканчивается при достижении заданного состава и Т. Сталь выпускают в ковш в котором проводят окончательное раскисление. При выплавке стали легированных отходов, шихту составляют таким образом чтобы по расплавлению получить необходимую марку стали.
Ковшовая металлургия – понимают процессы которые осуществляются в сталеразливочном ковше после выпуска стали из агрегата. Эти процессы называются также внепечной обработкой или рафинированием стали. Ковшовая металлургия применяется главным образом для повышения производительности. Она вывела часть процессов рафинирования из агрегатов в ковш. Ковшовая металлургия позволила повысить качество стали и получить сталь с новыми свойствами. Ковшовая металлургия основывается на физико-химических закономерностях сталеплавильных процессов и глубине протекания процесса, повышении интенсивности массопереноса. Все методы можно разбить на: 1.Процессы протекающие при атмосферном давлении 2.Процессы в вакууме.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.