В этом разделе производится расчет режимов резания.
Нормирование времени на обработку одной детали.
Расчет числа деталей, выполняемых в смену, выполняется по формуле:
z= N/253=23,7 детали
Наплавочная операция:
Исходные данные:
D=145мм h=3мм l=20мм Vн=0.5м/мин m=2.5кг S=5мм/об
TШК=[((60·F·Y·i/aр.·I)+tв1+tсм·F)·L·Кр·L·Кд+tв2]·1.16, мин
где -
Y - плотность расплавленного металла =7,0г/см3;
aР - коэффициент расплавления = 15,2;
F - площадь поперечного сечения шва, мм2 =60;
tв1 - вспомогательное время на контроль и очистку шва, мин =0,6;
tсм - время на смену электрода отнесенного к 1 см3 расплавленного металла, мин/см3;=0,006
1 - время на очистку и контроль свариваемых кромок шва, мин;
tВ2 - время вспомогательное на установку, поворот и снятие изделия, мин; =7
1,16 - коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места и личные надобности;
i - число слоев шва; =2
I - сила тока, А; =320
L - длина шва, м;=0,06
Kр - коэффициент расположения;=1
Kд - коэффициент на длину;=1,5
TШК=·[(60·60·7,0·1/12,5·320+0,6+0,006·60)·0,45·1·1,5+7]·1.16=10,05
Нормирование расточных работ
Резец с пластинкой BK-6
1) Глубину резания рассчитываем по формуле
t= (Dн. – Dв)/2= (148-147)/2=0,5мм
2) Подачу выбираем по таблице и паспорту станка
Принимаем S=0,125 мм/об
3) Скорость резания определяем по таблице и принимаем V=110 м/мин
4) Число оборотов шпинделя вычисляем по следующей формуле
n т = (1000•V)/ (3.14•d)=(1000•110)/3,14·148=189,3 об/мин
принимаем
n Ф =204 об/мин
5) Расчетная длина L=L1+L2+L3 , где L-длина наплавляемой поверхности
L1,, L2, L3 выбираем из таблицы
L=25мм
6) Время машинное определяем по формуле
T м =(L • I )/(n • s)=1,5мин
7) Вспомогательное время определяется по формуле
Тв=Тсн+Тпер==0,4мин
8) Время дополнительное выбираем по таблице
Тдоп=5,1%(TМ+TВ)=0,0,67мин
9) Штучнокалькуляционное время определяем по формуле
Т шк =Т шт. +Т п-з /z , где Т п-з - выбираем по таблице
Принимаем Т п-з = 4мин
Т шк =2,73мин
Резьбонарезная операция
D отв. = 147мм
L = 20мм
1.Подачу выбираем по таблице и паспорту станка
Принимаем S=1,5мм/об
2.Число оборотов шпинделя принимаем
n = 200об/мин
3.Расчетная длина L=L1+L , где L-длина отверстия
L1 – длина на припуск
L=20+5=25мм
4.Время машинное определяем по формуле
T м =(L·i)/n·S=0,83мин
5. Вспомогательное время определяется по формуле
Тв=Тсн+Тпер=0,4мин
6.Время дополнительное выбираем по таблице
Тдоп=3.5%(Т м + Т сн )=0,04мин
7. Штучное время определяется по формуле
Т шт. = Т м +Т вс +Т доп. =0,83+0,4+0,04=1,27мин
8.Штучнокалькуляционное время определяем по формуле
Т шк =Т шт. +Т п-з /z , где Т п-з - выбираем по таблице
Принимаем Т п-з = 3мин
Т шк =1,27+3/23,7=1,396мин
Слесарная операция
Т шк=5мин
Т шк=2,5мин
Сварочная операция
TШК=[((60·F·Y·i/aр.·I)+tв1+tсм·F)·L·Кр·L·Кд+tв2]·1.16, мин
где -
Y - плотность расплавленного металла =7,0г/см3;
aР - коэффициент расплавления = 15,2;
F - площадь поперечного сечения шва, мм2 =150;
tв1 - вспомогательное время на контроль и очистку шва, мин =0,6;
tсм - время на смену электрода отнесенного к 1 см3 расплавленного металла, мин/см3;=0,006
1 - время на очистку и контроль свариваемых кромок шва, мин;
tВ2 - время вспомогательное на установку, поворот и снятие изделия, мин; =7
1,16 - коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места и личные надобности;
i - число слоев шва; =4
I - сила тока, А; =320
L - длина шва, м;=0,12
Kр - коэффициент расположения;=1
Kд - коэффициент на длину;=2
TШК=·[(60·150·7,0·1/12,5·320+0,6+0,006·150)·0,12·1·2+7]·1.16=23
2.10 Маршрутная и операционные карты
3 Экономическая часть
3.1 Себестоимость ремонта детали
Себестоимость ремонта детали включает все затраты,
связанные с ее ремонтом. В состав затрат входит:
- заработная плата основная, которую рабочий получает, включая все виды доплат и премий;
- заработная плата дополнительная, которую, рабочий получает за время отпуска и выполнения гособязанностей;
- начислений на суммарную основную и дополнительную платы в различные социальные и другие фонды, определяемые как федеральным, так и региональным органом власти.
В себестоимость ремонта включаются затраты на материалы,
затраты запасные части, если при данном технологическом процессе они есть, и накладные расходы.
При таком перечислении затрат, все затраты на технологические энергоресурсы, тепло, общее и местное освещение, заработную плату работников, неучаствующих в технологическом процессе. Амортизацию различных фондов, участвующих в производстве (зданий, сооружений, станков, оборудования), канцелярские расходы, командировочные относят к накладным расходам.
При определении себестоимости ремонта детали последовательно определим все статьи затрат. Основная зарплата состоит из зарплаты по тарифу (при исчислении повременной зарплаты), различных доплат (работу в ночное время, руководство бригадой), различных других доплат по принятому в предприятии положению, а также премии.
Зарплата по тарифу, руб.
ЗПТАР= СЧ·ТШК, где - СЧ - часовая тарифная ставка;
ТШК - трудоемкость ремонта детали, ч
В случае данного курсового проекта зарплата по тарифу приравнивается к основной зарплате, так как ни доплаты, ни премия не рассчитываются.
ОЗП = ЗПТАР
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.