Машиностроение \ Ремонт автомобилей

Расчёт целесообразности ремонта картера редуктора заднего моста, страница 5

Дополнительная зарплата, руб.

ДЗП = ОЗП·(%ДЗП/100), где - %ДЗП - процент зарплаты от

основной зарплаты, %

Принимаем %ДЗП= 10%;

Фонд оплаты труда, руб.

ФОТ=ОЗП+ДЗП

Отчисления в социальные фонды, руб.

ОСФ=ФОТ·(%ОСФ/100), где %ОСФ - процент отчислений в социальные

фонды, %

Принимаем %ОСФ=27,1%

Затраты по статье заработная плата с начислениями, руб.

З₁= ФОТ+ОСФ

Расчет затрат по статье заработная плата с начислениями

сведен в таблице 11.

Таблица 11 - Заработная плата с начислениями

Номер, наименование операции	Разряд работ	С_Ч,, руб.	Т_ШК, мин	Т_ШК, ч	ЗП_ТАР, руб.	ДЗП, руб.	ФОТ, руб.	ОСФ, руб.	З₁, руб.
005 Слесарная	3	41,95	5	0,08	3,36	0,336	3,69	0,99	4,68
020 Слесарная	3	41,95	2,5	0,05	2,09	0,209	2,29	0,62	2,91
010 Наплавочная	4	47,16	10,05	0,17	8,01	0,801	8,81	2,39	11,2
015 Сварочная	4	47,16	23	0,38	17,92	1,792	19,71	5,34	25,05
025 Расточная	4	47,16	2,73	0,04	1,89	0,189	2,08	0,56	2,64
030 Резьбонарезная	4	47,16	1,396	0,02	0,94	0,094	1,03	0,28	1,31
Итого	-	-	44,67	0,74	34,21	3,421	37,67	10,2	47,87

Если есть затраты на материалы, а не только механическая обработка, то необходим расчет израсходованных материалов и их стоимость суммировать.

Затраты на материалы определяются по формуле

З_м= З_м_i , где З_м_i - сумма стоимости каждого материала

З_м= M • S, где M - количество используемого материала

S - стоимость материла

электроды ЦЧ

З_М1 = 2·60 =120 руб.

З_М2= 6000/750*10=80 руб.

Так как затрат на дополнительные ремонтные детали нет, то

З_ЗЧ = 0

Укрупнено накладные расходы определяют в процентах от затрат по всей статье, зарплата с начислением, от ФОТ или ОЗП. В

проекте принимаем расчет в % от ОЗП.

Накладные расходы определяем по формуле

НР = ОЗП• %НР/100, где %НР - процент накладных расходов от

основной зарплаты ремонтного

рабочего.

Принимаем %=200

НР = 47,87 ·200/100 = 95,74 руб.

Себестоимость ремонта детали определяем по формуле

З_общ = З₁+З_м +З_зч + НР

З_общ = 47,87 + 200 + 95,74 = 343,61 руб.

3.2 Экономический анализ технологического процесса

Величина годовой экономии от ремонта деталей определяется по формуле

Э_г = (Ц_на - З_общ) • N, где Ц_на- цена новой детали, руб.

N - годовая программа, шт.

Э_г = (11374 - 343,61) • 6000 • 0,8 = 53041872 руб.

Вывод по целесообразности ремонта.

Ремонт целесообразен.

Приложение А

(справочное)

Технические характеристики станков

Алмазно-расточной станок 2А78

Наименование параметра	Единица измерения	Величина параметра
размеры рабочей поверхности стола	мм	500*1000
диаметр растачиваемого отверстия	мм	27-200
расположение шпинделя		вертикальное
наибольшая длина растачиваемого отверстия шпинделем диаметром 48мм	мм	185
перемещение стола а) продольное б) поперечное	мм	800
перемещение стола а) продольное б) поперечное	мм	150
диаметр сменных шпинделей	мм	48, 78, 120
расстояние от оси до шпиндельной бабки	мм	280
расстояние от торца шпинделя до поверхности стола	мм	25-525
расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны	мм	350
наименьшее перемещение бабки	мм	550
число оборотов шпинделя в минуту	об/мин	26,37,52,76,109,153,204,290,407,600,857,1200
подача шпинделя	мм/об	0,05; 0,08; 0,125;0,2
мощность электродвигателя	кВт	1,7
габаритные размеры	мм	250015002135
масса станка	кг	2300

Наплавочный аппарат УКН-8М

Наименование параметра	Единица измерения	Величина параметра
максимальный диаметр наплавляемой детали	мм	300
минимальный диаметр наплавляемой детали	мм	10
максимальная толщина наплавляемого слоя металла	мм	2,0
максимальная производительность при наплавке слоя толщиной 1,5мм	см²/мин	250
максимальная потребляемая мощность	кВт	75

Станок резьбонарезательный 5Б65

Наименование параметра	Величина
Диаметр нарезаемой резьбы	до 200мм
Шаг резьбы	до 6мм
Наибольшая длина резания	75мм
Частота вращения шпинделя	50-800об/мин

1 2 3 4 5

Скачать файл