Составление водохозяйственного баланса и разработка норм водопользования предприятия ОАО «8 Марта», страница 2

Безвозвратные потери составляют 65% от веса высушенного на        СШСМ BRUKNER полотна, а также 100 % аппретирующего раствора.

Сушильные аппараты DMS(пр-во Турция). Аппараты предназначены для сушки полотна. Количество подаваемой воды регулируется в зависимости от количества загружаемого полотна:

−  сушильный аппарат DMS 22 – 1 шт. (инв. № 15388); 

−  сушильный аппарат DMS 05 – В 1 шт.;

−  сушильный аппарат DMS 10 – 1 шт.

Сушильная линия DMS схематично представлена на рисунке 4.2.

Рисунок 4.2 – Сушильная линия DMS

Ткань с влажностью 200 % без отжима вручную однократно заправляется в DMS. Полотно захватывается зажимами, далее проходит через ряд направляющих приводных валов, которые разравнивают и направляют полотно сначала в бак с аппретирующим раствором (где полотно расправляется), а затем в сушильную камеру.

На выходе полотно имеет влажность 3−5 %, а остальная часть влаги, под действием высокой температуры, безвозвратно теряется в сушильной камере.

Объем бака с аппретирующей жидкостью равен 100 л. За один цикл сушиться m = 120 кг ткани, с использованием 100 л воды. Масса высушенного за 2010 год полотна на DMS M = 281,12 т.

Безвозвратные потери составляют200 % от веса высушенного на DMS полотна, а также 100 % аппретирующего раствора.

По технологическому процессу положено промывать баки с аппретирующим раствором n = 2 раза в смену, с использованием V = 40 л воды на одну промывку. В 2010 году станок работал 514 смен. Вода после промывки поступает в канализацию.

Результаты расчетов по красильному и сушильному участкам сведены в таблицу 4.2.

Таблица 4.2 – Технологическое водопотребление и водоотведение  сушильного и красильного участков за 2010 год

Далее полотно уходит на набивку и закройку.

4.1.3 Участок набивки

Участок находится на первом этаже красильно-отделочного цеха. Участок включает в себя участок заготовки красителей, шаблонную, фотолабораторию и непосредственно набивную.

В шаблоннойпроизводится промывка сит и шаблонов. Шаблонная работает в 1 смену продолжительностью 8 часов.

Минимальное число шаблонов, промываемых в смену – 6, максимальное – 140. Среднее количество – 110−115 шаблонов в месяц.

Промывка производится следующим образом – предварительно шаблоны намыливаются, обезжириваются и смываются шлангом под давлением                  р = 0,2 МПа в течение 2-х минут.  Затем рамка с нанесенным рисунком смывается шлангом под напором воды с давлением р = 0,2 МПа. Диаметр обоих шлангов составляет 17 мм. Промывка осуществляется в течение 1,5−2 мин. Вода на промывку забирается из технического водопровода.

Фотолаборатория оборудована проявочной машиной Rapiline 135 G. Основной ее задачей служит создание пленки для шаблонов (из негативов изготавливают позитив).