Инструкция по эксплуатации газомасляной системы генератора, страница 8

·  контроль за содержанием водорода в токопроводах и картерах подшипников за давлением водорода, чистотой водорода, перепадом давления между маслом и водородом, давлением дистиллята с оповещением дежурного персонала электроцеха.

7.2.3.  На персонал ХЛ  возлагается:

·  химический анализ газа в корпусе генератора при работе на водороде, при замене охлаждающей среды;

·  химический анализ газа (воздуха) в различных участках газовой системы  при оформлении нарядов-допусков на ремонтные работы;

·  определение температуры точки росы водорода в генераторе.

7.2.4.  На персонал цеха АСУ ТП возлагается:

·  обслуживание газоанализаторов, манометров, дифференциальных манометров и других средств измерения, применяемых в газовых системах;

·  обслуживание холодильно-компрессорных агрегатов в установках осушки водорода .

8.  ПОДГОТОВКА И ВКЛЮЧЕНИЕ В РАБОТУ ГАЗОМАСЛЯНОЙ СИСТЕМЫ.

8.1.  Подготовка к пуску системы маслоснабжения уплотнений.

8.1.2.  Подготовка системы маслоснабжения к пуску производит машинист-обходчик по турбине по распоряжению начальника смены  КТЦ и под  руководством машиниста энергоблока по турбине.

8.1.3.  При подготовке системы к работе проверить:

-  состояние и исправность оборудования системы;

-  окончание всех ремонтных работ, закрытие наряд-допусков, чистоту рабочих мест;

-  наличие и исправность контрольно-измерительных  приборов;

-  наличие и исправность противопожарного инвентаря;

-  получить подтверждение начальника смены АСУ ТП о готовности и исправности средств КИП, сигнализации и защиты.

8.1.4.  Подключить маслоуказательные стекла.

8.1.5.  Закрыть (проверить закрытие):

-  дренажные вентили маслопроводов системы и дренажную перемычку с вентилем АНМ 048  (проверить за ним  наличие заглушки);

-  задвижки на аварийном сливе с МБ УВГ, вентиля на опорожнении его в грязный маслобак;

-  воздушники на  маслоохладителях и фильтрах, вентиль на срыве сифона с ДБ-1,2, пробоотборные точки;

-  дренажные вентиля  гидрозатворов ЗГ-500 и ЗГ-1, маслоохладителей МО  "А", "Б", маслоуловителей перед эксгаустерами и дренажные вентиля АНМ 054, 055, 056, 057 трубопроводов на ДБ-1,2;

-  задвижку АНМ008,  АНМ010, АНМ012 на напоре АМНУ, МНУ "А","Б";

-  задвижку на маслопроводе помимо маслоохладителей;

-  задвижку АНМ024 (022) на выходе масла из резервного маслоохладителя;

-  вентиль АНМ026 на рециркуляции масла после МО в МБ УВГ;

-  задвижку АНМ030(028) на выходе масла из резервного фильтра;

-  вентиля  АНМ033, АНМ037  на байпасах регуляторов  давления РПД-1,2;

-  задвижки АНМ043, АНМ047 на маслопроводах помимо  демпферных баков ДБ-1,2;

-  вентили АНМ050, АНМ051 на сливных маслопроводах помимо регулятора уровня ЗГ-500 и водородоотделительного бачка БВО;

-  вентиль АНМ 013 на перемычке перед  эксгаустерами МБ УВГ и ЗГ-1, БВО.

8.1.6.  Собрать схему заполнения системы уплотнения генератора, для чего открыть следующую арматуру:

-  задвижки АНМ007, АНМ009, АНМ011 на всасе АМНУ и МНУ "А", "Б" с  УВГ;

-  воздушники с насосов;

-  задвижки АНМ021, АНМ023 на входе в маслоохладители и задвижку АНМ022 (024) на выходе с рабочего МО;

-  задвижки АНМ027, АНМ029 на входе в механические  фильтра и задвижку АНМ028 (030) на выходе с рабочего фильтра;

-  вентиля АНМ031, АНМ032, АНМ035, АНМ036 на входе  и выходе РПД-1 и РПД-2 соответственно;

-  вентиля АНМ071, АНМ072, АНГ01, АНГ02 на импульсных трубках связей РПД-1,2 по маслу и водороду и общий вентиль АНГ003 связи по водороду с ЗГ-500;

-  задвижки АНМ041, АНМ045 на входе масла в ДБ-1,2;

-  задвижки АНМ042, АНМ046 на выходе масла с ДБ-1.2;

-  вентиль АНМ049 на сливе масла с  ЗГ-500  через поплавковый регулятор;

-  вентиля АНГ04, АНГ05, АНМ053 на связях по водороду  ДБ-1,2 с ЗГ-500.

8.1.7.  Заполнить МБ УВГ от маслоаппаратной.

8.1.8.  Проверить готовность эксгаустеров, МНУ, АМНУ к пуску и дать заявку НС ЭЦ сборку схем их электродвигателей.

Примечание: