Расчет инвестиционных затрат в производство строительных материалов (строительный кирпич) и в открытие салонов красоты

вяжущего в мельницах одновременно с комовой известью и пеком размеливаются отходы производства (некондиционный кирпич). После помола производиться транспортировка известкового вяжущего в приемный бункер дозатора.

Приготовление силикатной массы осуществляется в дозаторных отделениях. Силикатная масса получается в результате смешивания просеянного песка и известкового вяжущего в требуемых пропорциях. В процессе задействовано оборудование - расходные бункера, дозатор, смеситель.

Транспортировка силикатной массы в силоса осуществляется ленточным транспортером. Количество силосов 5 с общим объемом 300 мл.

После гашения в силосах силикатная масса с помощью ленточного транспортера подается на вибросито, затем в быстроходный смеситель СМ-246 для увлажнения и вторичного перемешивания.

Прессование кирпича - сырца из силикатной массы производится  на прессах. Силикатная масса под давлением прессового механизма принимает форму матрицы заданных размеров. Пресс обслуживает один человек. Укладка кирпича на технологические вагонетки происходит автоматически с помощью устройства автоматического съема и укладки (2 шт.). 

Транспортировка кирпича-сырца осуществляется электропередаточными тележками от пресса до автоклава. Вагонетки с сырцом подают на электровоз, транспортируют к автоклавам, загружают в автоклав, закрывают крышку автоклава, подают пар. Пар вырабатывается в парокотельном цехе предприятия.

Автоклав выдерживается при давлении 8 атм. в течение 7 часов. Общий объем парка автоклавов на предприятии 21 шт.

После запарки готовый кирпич из автоклавов с помощью лебедки вытаскивают на выставочные площадки, где он остывает в течение 40 – 50 минут. Электровозом кирпич транспортируется на погрузочные площадки на расстояние до 100 м.

Приемочный контроль готовой продукции производится  отделом технического контроля. Отгрузка готовой продукции осуществляется  погрузо-разгрузочным оборудованием предприятия (вилочными погрузчиками, мостовыми кранами).

ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ЗАТРАТЫ

При коммерческой оценке проекта рассматриваются два варианта производства пустотного силикатного кирпича: на основе использования оборудования немецкой компании «W&K» или отечественного производителя компании «КРО». Количество единиц оборудования по проекту определяется на основе сопоставления плановых объемов производства (продаж) пустотного силикатного кирпича и производительности предполагаемого для использования оборудования.(см. пример в папке «Дипломное проектирование» Б. Выбор оборудования для проекта.»)

На основе анализа технологического процесса был сделан вывод, что освоение производства нового кирпича не требует существенного изменения запасов сырья, незавершенного производства и готовой продукции. В связи с этим по рассматриваемому проекту при определении инвестиционных затрат расчеты проводились только по стоимости оборудования и орграсходам. Изменения в оборотных активах не учитывались.

Основные суммы инвестиций (капитальных вложений)  по проекту связаны с приобретением оборудования и сопутствующими организационными расходами. Результаты расчета инвестиционных затрат по вариантам проекта представлены ниже (табл. 1).

Таблица 1

                                                                                       в тыс. руб.

После расчета суммы инвестиционных затрат определяются источники финансирования проекта. В этом расчете определяется соотношение собственных средств предприятия, которые будут направлены на  финансирование проекта, и заемного капитала. Устанавливается вид займа или кредита.

В расматриваемом проекте финансирование за счет собственного капитала производится из чистой прибыли кирпичного завода. В качестве заемного капитала предусмотрен банковский кредит под 18% в рублях или под 12% в валюте.

Таблица 2

Источники финансирования проекта

2. По проекту «Салон красоты»:

Проект предусматривает коммерческую оценку и нахождение наиболее