Методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Строительные материалы», страница 12

Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу помещают между двумя пластинами таким образом, чтобы поры пластин плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца. Образец вместе с пластинами подвергают сжатию на прессе. Время с начала равномерного нагружения образца до его разрушения, должно быть от 5 до 30 с. Предел прочности на сжатия одного образца определяют как частное от деления разрушающей нагрузки на рабочую площадь пластины, равную 25 см2.

Данные испытания заносят  табл.5.8.

По результатам проведенных испытаний делают заключение о виде гипсового вяжущего по скорости твердения, степени помола, прочности и дают условное обозначение гипса.

Таблица 5.8

Общая площадь

пластины

F, см2

Разрушающая нагрузка, Н

Rсж,

МПа

Марка

гипса

P1

P2

P3

P4

P5

P6

1

2

3

4

5.3. Вопросы по лекционному курсу

1.  Как получают гипс из сырья? Какие физические и химические процессы протекают при этом?

2.  В чем различие технологий получения строительного гипса, высокопрочного гипса и ангидритовых вяжущих?

3.  Какие физико-химические процессы протекают при твердении строительного и высокопрочного гипсов?

4.  Что является сырьем для получения каустических магнезита и доломита?

5.  Чем затворяют магнезиальные вяжущие и какие процессы происходят при их твердении?


Лабораторная работа № 6

Тема:  Испытание строительной извести

6.1. Краткие теоретические сведения

Строительная известь подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности только в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов ими прочности, как на воздухе, так и в воде.

Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную.

Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся – не более 8 мин, среднегасящуюся –не более 25 мин, медленногасящуюся – более 25 мин. Для повышения водостойкости в порошкообразную строительную известь вводят минеральные добавки.

Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Наименование

Норма для извести ( % по массе)

негашеной

гидратной

Кальциевая

Магнезиальная

и доломитовая

Сорт

1

2

3

1

2

3

1

2

Активные CaO +MgO

не менее:

без добавок                   90           80          70         85           75         65         67        60

с добавками                  65           55           -          60           50          –          50        40

Активная  MgO

не более:  СО2                           5            5             5       20/40      20/40    20/40        -          -

без добавок                   3             5            7           5              8           11         3         5

с добавками                  4             6            -           6              9             -          2         4

Непогасившиеся

зерна, не более                        7            11           14        10            15           20

6.2 Выполнение работы

Опыт 1.    Определение содержания непогасившихся зерен и выхода известкового теста.

Известковое тесто – продукт, получаемый гашением комовой или молотой негашеной извести в гидраты Са(ОН)2 и Mg(ОН)2 с образованием пластичной тестообразной массы. Выдержанное тесто содержит 50 – 55% гидратов оксидов кальция и магния и 50 – 45% механически и адсорбционно связанной воды и имеет плотность 1400 кг/м3.

Выход известкового теста – масса или объем известкового теста (в килограммах или в литрах), получаемого из 1 кг комовой негашеной извести. Чем выше выход теста тем оно пластичнее и тем больше его пескоемкость, т. е. тем больше песка оно может принять при изготовлении удобообрабатываемых растворов.