в) низкая технологичность. Изготовление приборов и аппаратов, сконструированных по моносхемному методу, проходит по длительному технологическому циклу, т.к. сборку, монтаж, настройку и отладку 2-3 человека, выполняя последовательно операции одна за другой.
Необходимо отметить, что на всех технологических операцияхпо сборке и монтажу моносхемной РЭА используются работники очень высокой квалификаций, это является, значительным фактором удорожаний технологического процесса.
Моносхемный принцип конструирования применяется в следующих случаях:
- для аппаратуры, имеющей крупногабаритные детали и в тех случаях, когда к изделиям предъявляются требования минимальной себестоимость;
- в настоящее время моносхемный принцип конструирования широко применяется в тех изделиях РЭА, в которых всю принципиальную электрическую схему можно разместить на одной или двух печатных платах.
Схемно-узловой принцип - при этом принципе конструирования на каждой из печатных плат располагают функционально законченную часть полной принципиальной схемы устройств; если вся схема не размещается на одной плата, то ее размещают на несколько печатных платах, объединенных по функциональному признаку .(блоки приемников, блоки ПРД передатчиков).
Достоинства:
а) лучшая ремонтопригодность по сравнению с моносхемными принципами конструирования; при выхода из строя некоторых элементов можно быстро отыскать неисправный субблок или плату; путем физической, замены неисправной платы быстро восстановить работоспособность РЭА.
Для ремонта и обслуживания такой РЭА требуется персонал более низкой квалификации.
Неисправные субблоки и платы не выбрасываются, а ремонтируются.
б) высокая технологичность конструкции. Технологический цикл изготовления изделия, сконструированного по схемно-узловому принципу, заметно упрощается и ускоряется, т.к. отдельные части устройства изготавливаются, собираются в различных местах и затем в готовом виде поступаютна сборку.
Недостатки:
- ухудшается тепловой режим из-за более плотной компоновки;
- увеличивается металлоемкость и материалоемкость конструкции;
Функционально-узловой принцип имеет широкое применение. Функциональный узел - это часть изделия, выполняющая одну или несколько простейших функций. Функциональный узел обладает конструктивной и технологической автономностью.
В данном принципе конструирования базовым элементом конструкции становится ТЭЗ, ячейка или модуль.
В каждой конструкции необходимо стремиться к тому, чтобы количество и номенклатура базовых элементов была наименьшей, а повторяемость была как можно более высокой.
Преимущества;
а) унифицированный функциональный узел широко применяется в аппаратуре с высоким показателем унификации схемных элементов, например, в ЭВМ; б)самая высокая надежность изделия из всех принципов конструирования; она определяется тем, что конструкция состоитна хорошо отработанных элементов в схемном, технологическим, конструктивном отношении;
в) простота конструкции. Меньше происходит конструктивных ошибок в конструкции, высокая повторяемость элементов конструкции;
г) стойкость к внешним воздействиям. Функциональные узлы имеют специальные покрытия для повышения влагостойкости, иногдаихспрессовывают пластмассой иди заливают в специальных формах, быстро твердеющими составами со специальными свойствами;
д) изготовление функциональных узлов легко поддается механизации и автоматизации. Недостатки:
- большое количество межузловых соединений;
- заметное увеличение веса РТУ из-за большой металлоемкости функционального узла;
- дезинтеграция схемы (при переходе на ИС и БИС этого недостатка нет).
Но преимущества доминируют над недостатками и данный метод широко развивается.
Рациональный выбор элементной базы
В настоящее время в конструкциях РЭА необходимо применять ЭРЭ, совместимые по габаритам и надежности с ИС.
Конденсаторы - по назначению подразделяются на:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.