- порошковая металлургия,
- увеличение точности заготовок (при этом увеличивается стоимость заготовок).
Снижение стоимости используемых материалов:
1 – замена дорогих материалов более дешевыми без ухудшения качества машины (где возможно заменяют сталь на чугун и Ме на пластмассы),
2 – применение комбинированных заготовок (рабочая часть детали делается из необходимого материала, все остальное из более дешевого – сверла, клапан),
Увеличение стоимости отходов:
1 – получение отходов в виде заготовок для других деталей.
Пути снижения затрат на заработную плату.
-
для каждой операции,
-
тарифная ставка рабочего на данной операции,
-
количество одновременно обслуживаемых станков одним рабочим,
-
тарифная ставка наладчика на данной операции,
-
количество одновременно обслуживаемых станков одним наладчиком,
-
норма времени на данную операцию,
60 – коэффициент (мин в ч).
1. , 
2. , 
3.
4. 
(уменьшить
количество операций).
2-4 обеспечивается повышением производительности труда рабочего.
Технологические основы повышения производительности труда рабочих.
пути
сокращения:
1. 
2. 
3. 
Способы сокращения :
-
время на изучение документации,
-
время на установку инструмента,
-
время на установку приспособления,
-
время на наладку станка.
Время на изучение документации можно сократить улучшением качества документации (применение стандартов ЕСТД и ЕСТПП), использованием автоматизированных систем проектирования документации (САПР, CAD/CAM).
Время на установку инструмента можно сократить установкой замены инструмента блоками, применением метода полной взаимозаменяемости при установке инструмента, применением быстросменных устройств для установки инструмента, применением сменных револьверных головок на станках.
Время на установку приспособления сокращается путем применения метода полной взаимозаменяемости при установке приспособлений (см. статическую настройку станков).
Время на наладку станка сокращается путем применения станков с программным управлением, применения инструментов, настроенных вне станка, концентрацией органов управления станка в одной зоне, использования встроенных устройств для настройки станка.
Увеличение размеров партии деталей:
,
Достигается только одним способом – применением групповой технологии. Упрощенно это выглядит так:
- набирается группа деталей сходных по конструкции, габаритам и технологии изготовления (н-р, участок по изготовлению валов),
- в группе выбирается деталь-представитель (либо самая сложная по конструкции, либо самая трудоемкая). Может быть спроектирована комплексная деталь,
- разрабатывается ТП на деталь-представитель (групповой ТП),
- станки на участки настраиваются в соответствии с этим групповым ТП. Этот процесс действует для детали-представителя. Обработка других деталей производится с частичной переналадкой станков.
Уменьшение :
,
-
оперативное время 
,
-
составляет 3-5% ,
-
составляет 2-3% .
Большую долю составляет
и 
.
В первую очередь надо сокращать эти нормы.
Существует 2 принципиальных способа
сокращения :
1. сокращение составляющих.
1.1.
Способы сокращения 
:
-
длина рабочего хода, 
- количество рабочих
ходов, 
- минутная подача.
1.1.1 
Это достигается следующими способами:
- увеличение размеров режущего инструмента,
- расположение инструмента по плоскостям симметрии заготовок,
- многоместная обработка (несколько деталей друг за другом),
- в некоторых случаях можно сократить L – длину обрабатываемой поверхности.
1.1.2 
Это достигается следующими способами:
- увеличение точности заготовки,
- увеличение мощности станка,
- применение систем адаптивного управления.
 |
1.1.3 
-
интенсификация режимов резания (на больших скоростях).
Подача ограничивается точностью обработки и шероховатостью.
Стойкость инструмента – период времени между двумя переточками (время затупления) инструмента.
 |
1.2
Способы сокращения :
В основном, тратится
на переустановку заготовок, на управление станков и на контроль. Время на
переустановку заготовок можно сократить установкой заготовок методом полной
взаимозаменяемости, механизацией закрепления заготовок, автоматизацией смены
заготовок. Время на управление станком можно сократить концентрацией органов
управления в одной зоне, применением станков с программным управлением,
автоматизацией управления (станки-автоматы). Время на контроль можно сократить
применением специальных средств контроля, автоматизацией контроля.
2. совмещение части с :
-
совмещение времени смены заготовок с . Производится
применением многопозиционной обработки.
- совмещение времени контроля с . Производится применением активного
контроля (в процессе обработки измерительное устройство вмешивается в ТП по
результатам контроля).
 |
Методики проектирования ТП.
Существует 3 вида ТП:
- единичный ТП – процесс изготовления определенного изделия,
- типовой ТП - процесс изготовления класса изделий,
- групповой ТП - процесс изготовления группы определенный изделий.
Методика проектирования ТП изготовления машины.
Исходная информация (3 вида):
1 вид – базовая – чертежи изделия, технические условия на приемку изделия, программа выпуска изделий.
2 вид – руководящая – стандарты всех уровней, нормативы (расхода материала, энергии, режимов резания, времени, припусков), технологические инструкции по выполнению определенных видов операций, инструкции по охране труда.
3 вид – справочная – справочники, каталоги, типовые ТП, методические разработки ГОСТа, примеры аналогичных ТП…
Последовательность проектирования изготовления машин:
1. анализ служебного назначения.
2. проектирование ТП общей сборки машины (из узлов и деталей).
3. проектирование ТП сборки узлов машины.
4. проектирование ТП изготовления деталей.
5. проектирование ТП изготовления заготовок.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.