Технологическая инструкция по подготовке составов для разливки стали, стрипперование плавок и передача слитков обжимному цеху, страница 9

Надставки с сырой и неровной поверхностью футеровки, некачественно обмазанные, не замытые раствором лигносульфоната (или патоки) к установке на изложницы не допускаются.

Надставку центрируют так, чтобы ее ось совпала с осью изложницы, и опускают. Запрещается производить посадку или поправлять прибыльные надставки с помощью ударов другой надставкой или изложницей.

2.2.7 С целью исключения подтеков металла между изложницей и надставкой необходимо положить прокладки из пластической неспекающейся массы в полиэтиленовой оболочке диаметром 20-40 мм и длиной 2500 мм.

2.2.8 Пластические прокладки укладывают по периметру верхнего торца изложниц, таким образом, чтобы они на 15-20 мм не доходили до внутренней поверхности изложницы.

2.2.9 После подготовки состава с изложницами производят маркировку тележек с указанием номеров состава и поддона. Маркировку производят черным раствором графита на белом фоне боковой поверхности поддона побеленной известью.

2.3 ЗАПРЕЩАЕТСЯ УСТАНАВЛИВАТЬ:

2.3.1 Изложницы с недоливками, шлаковыми поясами или мостами, с наличием ранее загруженной смеси.

2.3.2 Изложницы со сквозными трещинами (без ремонта огнеупорной массой или механическим способом).

2.3.3 Новые глуходонные изложницы на первый и последний поддоны (под разливку сверху).

3 ПОДГОТОВКА СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ     СВЕРХУ

3.1 Поддоны для разливки стали сверху.

3.1.1 Для разливки стали сверху применяются двухместные кюмпельные поддоны (чертежи         № 333158 СБ и № 333247 СБ) для изложниц типа 9.3Н.

Использование 20-тонных плоских поддонов вместо кюмпельных для разливки стали сверху не допускается (так как ведет к перерасходу металла с донной обрезью).

3.1.2 Требования к кюмпельным поддонам.

3.1.2.1 Поступающие в эксплуатацию кюмпельные поддоны должны соответствовать проектным размерам. На рабочей и нижней плоскостях поддонов не должно быть приливов и пригаров, мешающих горизонтальной установке поддонов на тележках и плотной установке изложниц на поддоны. На боковой поверхности должен быть указан номер поддона. Верхняя рабочая поверхность поддона должна быть профрезерована.

3.1.2.2 Допускается неплоскостность рабочей поверхности кюмпельных поддонов (зазор между поверхностью и приложенной к ней линейкой):

 - в поперечном направлении - не более 2 мм;

- в продольном направлении и по диагонали - не более 2.5 мм.

3.1.3 ОТБРАКОВКА КЮМПЕЛЬНЫХ ПОДДОНОВ

В процессе эксплуатации производят отбраковку поддонов со следующими дефектами:

3.1.3.1 Общий разгар кюмпельной части поддонов глубиной более 100 мм. Износ поддона должен быть равномерным по всей поверхности шарового сегмента с глубиной в центре более 100 мм. Отдельные вымоины от динамического удара струи металла глубиной более 100 мм не могут быть причиной для отбраковки 2-х местных кюмпельных поддонов.

3.1.3.2 Наличие сквозных трещин в любом месте поддона, проходящих от центра кюмпельного углубления до наружной поверхности.

3.1.3.3 Разгар кюмпельной части поддона, выходящий за проекцию внутреннего контура нижнего основания изложницы.

3.1.4 КОНТРОЛЬ УСТАНОВКИ И ЦЕНТРОВКА ПОДДОНОВ

После разливки каждой плавки производят контроль установки и центровки поддонов. Для сокращения длительности стрипперования плавок 2-х местные поддоны на тележках устанавливают в следующем порядке: на 1, 2 тележках - по 4 поддона (по 8 мест для изложниц), на 3 тележке - 2 поддона по краям тележки (4 места), на 4, 5 тележках - по 4 поддона (по 8 мест для изложниц). Поддоны на тележках устанавливают строго горизонтально и симметрично. Расположение кюмпельных поддонов на тележке должно обеспечивать строго двухрядную установку изложниц в две параллельные линии по оси состава.

При использовании одного кюмпеля на двухместном поддоне (если другой забракован), поддоны устанавливают на тележке попарно: один в первом ряду, другой - симметрично, не нарушая двухрядной установки изложниц.

3.1.5 ТОРКРЕТИРОВАНИЕ ПОДДОНОВ ЗАЩИТНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

С целью исключения приваривания слитков, снижения расхода металла за счет уменьшения донной обрези и увеличения срока службы поддонов производят торкретирование кюмпельной части противопригарными растворами.

3.1.5.1 Торкретирование поддонов рекомендуется производят огнеупорным покрытием следующего состава:

 - вода                                    - 100 л (45% вес);

 - пыль газоочисток производства            

   ферросилиция (ПГФ)*     - 80 л (20 кг) - (9% вес), плотность 0,25 г/см куб;

 - жидкое стекло                   - 80 л (102 кг) - (46% вес), плотность 1,26-1,30г/см куб.

 -------------------------- Итого: 185 л (222 кг) раствора.

*Примечание: в дальнейшем обозначать ПГФ.

Плотность готового раствора для торкретирования 1.18 - 1.24 г/см куб.

3.1.5.2 Приготовление раствора производят в специальной емкости объемом 0.2 м куб. (200 л) следующим образом:

Заливают в емкость 100 л воды. Затем засыпают 80 л ПГФ и раствор перемешивают в течение 5-10 мин с помощью барботажа сжатым воздухом.

После этого, подготовитель составов, надев защитные очки и открыв пробковый кран, набирает жидкое стекло в ведро из емкости 5 м куб. Затем жидкое стекло с помощью ведра медленно, непрерывной струей добавляют в раствор ПГФ.

После заполнения емкости готовый раствор перемешивают с помощью барботажа сжатым воздухом.

3.1.5.3 При использовании чугунной  стружки для защиты поддонов торкретирование их кюмпельной части производят раствором огнеупорного покрытия на основе ПГФ (или СГУП) с жидким стеклом в количестве 1.0-1.5 л/кюмпель. Плотность раствора 1.18-1.20 г/см куб.

Затем укладывают стружку на 1/2 глубины кюмпеля. На стружку укладывают стальную пластину с размерами не менее 400х400х10 мм.

3.1.5.4 В случае отсутствия  чугунной   стружки защиту поддонов осуществляют торкретированием кюмпельной части поддонов раствором огнеупорного покрытия на основе ПГФ (или СГУП) с жидким стеклом в количестве 2.5-3.0 л/кюмпель. Плотность раствора 1.22-1.24 г/см куб.