Выбор головного оборудования лесопильного цеха. Расчет производительности головного оборудования

Страницы работы

Содержание работы

 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЛЕСОПИЛЬНОГО ЦЕХА

2.1 Выбор головного оборудования.

Лесопильный цех состоит из двух потоков:

1-й на базе лесопильных рам, которые производят распиловку с брусовкой;

2-й на базе ФБС, распиловка с брусовкой.

2.1.1. Модель лесопильной рамы выбирается по просвету пильной рамки.

         при распиловке с брусовкой:

,

где d – диаметр бревна в вершине, см;

 f – наибольшая кривизна, допускаемая в пиловочном сырье, f = 2 см/м;

lmax - максимальная длина бревна, м, для предприятий, выпускающих

         пиломатериалы общего назначения, lmax = 7 м;

 S – средний сбег бревна, S = 1,15 %;

 a – запасное расстояние между стойками пильной рамки и комлевым торцем

       бревна,  a = 5см.

 см.

B = 660 мм.

Выбираем модель лесопильной рамы:1-го ряда 2Р75-1, 2-го ряда 2Р75-2.

Техническая характеристика лесопильных рам указана в приложении А таблице 2.1.             

2.1.2. Выбор модели агрегата.

Выбираем модель агрегата: СевНИИПа, АЛТИ. Техническая характеристика станка приведена в приложении А в таблице 2.2.

Рисунок 1 - Структурная схема

2.2  Расчет производительности головного оборудования

2.2.1. Производительность лесопильной рамы:

, шт/смена;

, м3/смена,

где  Δ – расчетная посылка, мм;

n – частота вращения коленчатого вала, мин-1;

T – продолжительность смены, мин;

ki –  коэффициент использования лесопильного потока;

kт –  коэффициент использования смены, kт = 0,9;

lср –  средняя длина бревна, м;

q – средний объем бревна, м3.

Расчет производительности 2Р75-1(2) для диаметра d = 32 см.

Постав: I проход  1×225, 6×22.

      II проход 3×50, 6×22.

n1 = 8 – количество пил в поставе (I проход);

n2 = 10 - количество пил в поставе (II проход).

Расчетная посылка (Δ):

,

где Δи- инструментальная посылка, мм: выбирается по размеру бревна и числу пил при распиловке бревен, по толщине бруса и числу пил при распиловке бруса; при распиловке с брусовкой находится для первого и второго проходов;

расчет ведется по меньшей посылке

I проход: Δи1 = 27,5мм;

II проход: Δи2 = 36,0 мм;

Кн - коэффициент хода пильной рамки;

       ,

где Н – ход пильной рамки, мм;

       ;

Кп - поправочный коэффициент на породу древесины, Кп = 1,0 (сосна);

Ксост - поправка на состояние древесины, для свежесрубленной Ксост = 1,0;

Кзуб - поправка на зуб, для плющеных зубьев Кзуб = 1,0.

.

ki находим в зависимости от времени распиловки бревна tp и количества брусьев на накопителе Е:

;

с;

Е = 1 шт;

ki=0,848.

шт/смена;

 м3/смена;

Расчеты производительности лесопильных рам сведены в таблице 2.3.

2.2.2 Производительность ФБС:

, шт/смена;

, м3/смена,

где U – скорость подачи, м/мин;

Расчет производительности СевНИИПа для d = 16 см.

U = 36 м/мин;

Кт = 0,89;

tp - время на распиловку бревна;

Для линий агрегатной переработки бревен Ki рассчитывается при tв=1,9 с, с,   с:

;

;

 шт/смена;

 м3/смена.

Расчеты производительности СевНИИПа приведены в таблице 2.3.

2.3  Расчет потребного количества станко-смен потоков.

,

где - количество бревен i-го диаметра, распиленных по данному поставу, м3 и шт;

- производительность рамы (станка) при распиловке i-го диаметра, м3/смена и шт/смена.

Расчеты сведены в таблице 2.4.


Таблица 2.3 – Расчет производительности головного оборудования и количества станко-смен

Номер постава

Диаметр бревен, см

Постав

Количество бревен, подлежащих распиловке

Тип головного оборудования

Количество пил в поставе, шт

Посылка инструкционная Δи, мм

Посылка расчетная Δр, мм

Скорость подачи, м/мин

Частота вращения коленчатого вала, мин-1

Продолжительность смены Т, мин

Время распиловки бревна tр, с

Количество бревен на накопителе Е, шт.

Коэффициент использования потока, Кi

Коэффициент использования смены, Кт

Производительность головного оборудования П

Потребное количество станко-смен

Распределение эффективных станко-смен по потокам

м3

шт

шт/см

м3/см

Nэ

Nу

I

II

1

32

1х225,6х22

583

1023

2Р75-1(2)

8

27,5

27,5

8,9

325

492

38,9

1

0,848

0,9

579

330,0

1,767

3,534

1,767

-

3х50,6х22

10

2

30

1х225,4х22

300

600

6

30,0

30,0

9,8

325

492

35,7

1

0,8288

0,9

617

308,5

0,972

1,944

0,972

-

3х50,6х22

10

3

28

1х200,4х22

258

600

6

32,0

32,0

10,4

325

492

33,5

1

0,8195

0,9

651

279,9

0,922

1,844

0,922

-

2х63,6х22

9

4

24

1х200,2х22

440

1375

4

36,0

36,0

11,7

325

492

29,7

1

0,8002

0,9

715

228,2

1,923

3,846

1,923

-

2х50,6х22

9

5

22

1х150,4х22

150

556

6

39,0

39,0

12,7

325

492

27,5

1

0,787

0,9

762

205,7

0,729

1,458

0,729

-

2х75,4х22

7

6

20

1х175,2х22

175

795

4

41,0

41,0

13,3

325

492

26,1

1

0,7777

0,9

791

174,0

1,006

2,012

1,006

-

2х32,6х22

9

7

16

1х150

1918,2

12874

ФБС-МКС

2

-

-

12,2

36

492

9,7

1

0,660

0,89

1794

267,3

7,319

14,638

-

7,319

2х32,2х22

5

Итого:

3824,2

17823

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

14,638

29,276

7,319

7,319

в том числе л/р

1906

4949

            агрегат

1918,2

12874

Похожие материалы

Информация о работе