Расчёт режимов резания древесины продольных фрезерно-строгальных (рейсмусовых) станках

Страницы работы

Содержание работы

Агентство по науке и образованию (РОСОБРАЗОВАНИЕ)

Архангельский государственный технический университет

Расчёт режимов резания древесины продольных фрзерно-строгальных (рейсмусовых) станках

Задание 4

Выполнил:

студент МТД-III-3

Ситников АА

Проверил:

Коробовский А.А.

Архангельск, 2006

Таблица 1

Исходные данные

Наименование фактора

Обозначение

Значение фактора

Модель станка

СР12-3

Порода древесины

Берёза

Влажность древесины, %

W

15-20

Толщина снимаемого слоя древесины, мм

h

3

Ширина фрезерования, мм

в

1000

Параметр шероховатости фрезерованной поверхности, мкм

RZ

200

Угол резания в ножевых  валах, град.

d

65

Количество ножевых валов

i

1

Время работы ножей между переточками, ч

T

4

Колчество ножей установленных в ножевой вал, шт.

Z

4

Диаметр ножевого вала, мм

D

160

Частота вращения ножевого вала, мин-1

n

3570

Мощность привода механизма резания, кВт

N

18,5

Конструктивная скорость подачи, м/мин

Uk

5…30

Рис. 1 Схема проодольного цилиндрического фрезерования древесины

Расчёт

1. Подача на зуб, мм

Uz1 = ,

где lв – длина волны, формируемой одним резцом. Принимаем (по табл. 5.1 [1]) lв=11,0 мм;

Uz1 = мм

2. Подача на зуб ограниченная мощностью электродвигателя механизма резания, мм

,

где      N3 – мощность электродвигателя, кВт;

            h - кпд привода механизма резания, принимаем h=0,9;

Q –  кинематический угол встречи на середине длины срезаемой стружки:

o;

            i – количество ножевых валов, шт.

h – высота снимаемого слоя, мм;

            n – частота вращения шкивов станка, мин-1;

            ам – поправочный коэффициент, учитывающий состояние древесины (ам = 1,0);

ар – коэффициент, учитывающий затупление резцов

                        ;

            Dr - приращение радиуса затупления резцов за время работы, мкм,

                        =13,1 мкм;

А – приращение радиуса затупления резцов за 1м пути резания: принимаем

А=0,001 мкм;

            m| - коэффициент загрузки станков в течении рабочего времени, m|= 0,7;

            r0 - радиус закругления режущих кромок резцов после заточки (исходная острота),

r0 = 5мкм.

            Т – время работы резцов, мин;

Р – фиктивная удельная касательная сила резания по задней грани резца, H/мм

                        (р = 1,9+0,04Qс = 1,9+0,04*7,9 = 2,2 Н/мм);

            Кn – фиктивное среднее давление передней грани зуба на стружку, МПа

                        =

=13,2МПа

            u - скорость резания, м/с, 29,9 м/с.

=1,14 мм.

3. Минимальная подача на зуб

UZопт = UZmin = 1,14 мм.

4.Оптимальная скорость подачи

,

16,3 м/мин

5. Конструктивная скорость подачи

 Uк=5…30 м/мин.

6. Рабочая скорость подачи

            Uр = Uконстр < Uопт  = 16 м/мин.

7. Вывод

Рейсмусовый станок работает в оптимальном режиме.

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Расчетно-графические работы
Размер файла:
94 Kb
Скачали:
0